plc程序的现场调试是指在所有设备安装完毕，所有连接线连接完毕后，在工业现场进行的实际调试。也是PLC程序的最后调试。
现场调试的目的是调试后，可以移交给用户使用或试运行。
现场调试涉及人员多，要组织好，提供调试大纲。按照大纲，循序渐进。调试开始时，设备可能不运行，甚至不通电。随着调试的进展，可以逐步通电、启动、加载，直至运行在额定工况下。具体流程一般如下:
1)检查接线和地址。逐点做，确保无误。
不能收费检查，就是检查线路，比较麻烦。也可以在线检查，加上信号后，看电控系统的动作是否符合设计目的。
2)检查模拟输入和输出。
查看输入和输出模块是否正确并正常工作。必要时，可使用标准仪器检查输入和输出的准确性。
3)检查并测试指示灯。
如果控制面板上有任何指示灯，首先检查指示灯的显示。一方面检查灯是否坏了，另一方面检查逻辑关系是否正确。
指示灯是一面反映系统工作情况的镜子。先调整一下，为进一步调试提供方便。
4)检查手动动作和手动控制之间的逻辑关系。
完成以上调试后，即可调试手动动作和手动控制逻辑关系。检查每个手动控制的输出点，是否有对应的输出和与输出对应的动作，然后看每个手动控制是否能实现。有什么问题，马上解决。
5)半自动工作。
如果系统能自动工作，先调整是否能实现半自动工作。调试可以一步步推进。直到整个控制周期完成。任何一个步骤或环节出现问题，就开始解决任何一个步骤或环节的问题。
6)自动操作。
半自动调试后，可进一步调试自动工作。观察几个工作循环，确保系统能连续正确工作。
7)模拟调试和参数确定。
以上所有调试项目都是有逻辑控制的。这是系统调试时首先要调整的。调试基本完成后，就可以开始调试模拟量和脉冲量控制了。最重要的是选择合适的控制参数。总的来说，这个过程比较长。要有耐心，多种选择参数，然后选择最好的。是的，PLC，它的PID参数可以通过自整定得到。然而，这种自调优过程也需要相当长的时间来完成。
8)、异常情况检查
以上调试全部完成，整个调试基本完成。但是让我们检查一些异常情况。看是否有异常情况或某种不可避免的非法操作，是否会停车保护或报警。