越来越多的厂商开始致力于专用控制器的研发和推广。例如，德勒姆为折弯机行业设计了专用的弯曲控制器，Eltromat为印刷行业提供了专用的配色系统，胡斯特为梳理和并条机提供了自动调平控制器，全息定位和包装的称重系统独立配备了工业计算机来运行跳过和称重算法。还有用于纠偏设计的E+L控制器，用于上浆机的Machlo控制器，用于上胶机的Nordson控制器，以及一些厂家用于接纸的专用张力系统。

专用控制器价格相对较高，主要是集中在工业过程算法上，在普通PLC上不易实现。PLC设计的初衷是解决传统继电器电路的复杂性和不可靠性，但传统的PLC设计在处理、传感、变频、伺服和数字通信技术等方面存在一定的局限性，无法为电气系统的OEM设计提供强有力的基础。所以今天应用于机器控制的大量模拟量和复杂算法设计的概念，在电气系统中并没有得到体现。因此，为了解决这些问题，行业的先驱们不得不设计这些特殊的硬件，并植入其核心的过程算法，这就促使了特殊控制器的产生。由于各行业的要求不同，进一步推动了专用控制器的普及。

需求和技术相互促进。需求使技术得以发展，而技术发展提供了需求的变化。两者相辅相成，促成了当今机器设计要求的巨大变化。

如今的OEM整机设计需求有两个重要特点，系统架构的集成和需求的不断变化。

由于贴牌机设计是一个系统工程，综合了传感器技术(温度、超声波、视觉系统)、运动控制、逻辑、安全、气动、液压、实时通讯、人机显示、工艺算法等。在一台机器上。因此，它是一个集成的系统，需要能够连接这些不同的硬件组件，集成开发平台可以满足这些特殊的需求。

OEM机器设计的另一个特点是其要求的不断变化，机器设计必须满足这些要求。和凹版印刷一样，对纸张(铜版纸、纸板等)的印刷要求也有变化。)、电影(BOPP、体育等。)和涂料，而油墨又分水性和油性的区别，而灌装有啤酒和可乐的碳酸饮料，比如水和油，粘度和密度差别很大，还有牛奶和药品，对清洁环境要求极高。但是，在实际生产中，我们不可能随时更换机器设备来打印各种产品，也就是说，我们不能在硬件上有太多或太多的变化，所以适应这些变化就落到了软件的设计上。

在贴牌机制造业，设计领域的工程师非常难获得，优秀的顶尖工程师更是弥足珍贵。由于代工整机设计工程师的价值比IT、半导体等行业更难体现，且工资相对较低，很多电气工程师往往会转行到半导体、通信、IT领域。事实上，大学教育和实践训练在成功培养工程师方面起着非常重要的作用。传统的大学教学无法提供具体机器设计整体应用的训练，自动化专业也没有严格的软件工程训练，导致OEM机器设计领域的顶尖工程师极度缺乏。也就是说，一个好的软件平台对OEM整机设计工程师的成长和设计的最终完成有着重要的作用。

代工机器设计也需要一个完整的平台。在这个平台的基础上，设计师可以根据市场的需求为机器设计概念，并定位在一定的市场范围内。然后，据此提出了系统的功能需求和性能指标。根据这一需求，构建了系统的硬件架构，选择了合适的软件平台，提供了统一的集成能力。

for OEM整机设计集成开发平台Automation Studio是一个高度集成的平台，完美满足OEM整机设计对组件集成的要求。所有独立的硬件对象紧密集成，实现机器的控制任务和目标要求，并具有无缝链接的能力，使系统实现了内部优化设计，不仅在性能上，而且在成本上，很好地体现了软件对硬件的粘合作用。

软件不仅可以作为粘合剂，使不同的硬件组件集成为一个整体，服务于机器设计的性能和功能要求。软件也为机器设计提供了无限可能。通过软件设计，在硬件投入基本不变的情况下，机器变得更加灵活，可以满足各种生产的变化要求。通过设计统一的架构，在一条印后装订线上，我们可以通过自动计算快速为机器调整各种参数，用户只需要提供自己简单的想法。比如我要生产什么样的书，对应的折页逻辑、对开宽度、铣背高度、切书定位参数都是自动生成的，机器根据这个指令快速生产。这个过程在以前是无法想象的，因为即使是熟练的技术人员也需要半天的时间来更改订单。在经编机上，ELS软件设计使客户只需输入花型数据，系统就能自动计算送经量、连杆运行数据、凸轮曲线和卷绕参数。这样，每一笔订单都能快速执行。在过去，即使是最快的操作员也需要一天的时间来调整重达两吨的手拉葫芦，以改变打印的清单。

软件为机器设计提供了无限可能，同时赋予硬件更高的附加值，让硬件的潜在功能被无限放大。在相同的硬件设备上，或者只需要很小的硬件投入，就可以做出改变，实现机器更灵活的生产适应性。