与国内其他行业相比，化工行业的信息化程度处于前列水平。据统计，化工行业ERP(企业资源计划)普及率达到60%-70%，企业OA(办公自动化)普及率也达到70%左右。整个行业的信息化进程已经从初级阶段发展到中级阶段。而且最近的调查也显示，全行业ERP的实施率已经达到了69%，MES(制造执行管理系统)也达到了58%。以上数据表明，化工企业管理系统相当庞大，包括电子商务在内的ESP(电子商务服务商)需要进一步发展。

化工企业网上采购近年来取得了很大进展。以国内的中石化为例，通过网络招标每年会给企业带来30-40亿元的利润，对企业的发展和联盟也起到了非常好的作用。

在供应链管理系统上，中国乐凯通过全网供应链系统的信息化管理，仅用了不到一年的时间就完全收回了ERP的投资成本。上海某轮胎厂，通过网上销售系统进行企业销售管理，同时通过标注所有轮胎的规格，实行定向管理和预售工作。

与此同时，现在国内大量企业网站的系统建设已经转向智能客户交付层面。海化集团可以在线交流，陕西兴化集团通过网络推广平台带来了非常好的效益。

在ERP升级方面，计划调度在石油化工行业的应用得到了广泛的发展。ERP的作用体现在很多方面。例如，中国石化集团通过使用PMIS(项目管理信息系统)，根据客户预定的汽油、柴油和煤炭比例优化产品结构，还通过降低成本和优化流程，每年为企业带来50-60亿元的经济效益。

10 kV董娇变电站二期改扩建工程涉及全站原有综合自动化系统的更换和10 kV二段母线的更换，新增1台110 kV #2主变，出线间隔10个。由于该站10 kV负荷供电范围覆盖了楚雄市老城区三分之二居民的生活用电，负荷转移难度较大，且恰逢政府两会。在供电压力大、生产与基建交叉内容多、负荷转移难、安全风险大、工期紧、任务重的情况下，参与工程建设的各方早做预案，合理安排停电时间，贯彻“以提高供电可靠性为总抓手”的方针。建设单位的改造方案经参与建设的各方多次修改，最终定稿并实施，为#2主变的顺利运行奠定了良好的组织、技术和安全保障基础。廖晓峰副主任等领导多次亲临施工现场检查指导，及时协调解决问题，确保了项目紧张有序推进，各项工作进度始终处于可控可控可控状态。局生技、调度、变变、调试、安监等部门也围绕该项目做了大量工作，确保#2主变顺利运行。