在大多数过程工业中，无线现场设备主要用于监控远程区域或工厂外部区域的状态。一般来说，无线设备不具备双向通信功能，因为它们无法行使控制功能。要了解无线设备的状态或测量精度，唯一的方法是派技术人员到现场找到设备，然后用手持设备进行测试。这种方法没有充分利用智能设备产生的诊断信息。

BP冶炼厂位于美国华盛顿州的Cherry Point，是铝加工行业煅烧焦炭的最大供应商。该工厂在储油站和公共工程中应用了35个无线发射器，并在柴油发动机上安装了无线网关来接收无线信号。图中所示的无线发射机用于监测煅烧炉风机的轴承温度。

无线现场仪表可以提供设备和过程的高级诊断信息，这将给过程操作和工厂管理带来许多好处。它不仅使工厂更加安全和高效，而且使工厂获得更多的利润。因此，我们必须找到一种方法来管理无线电表产生的自身状态信息及其监控的设备信息。

智能设备管理系统是艾默生AMS Suite设备管理产品组合的一部分，可以通过具有双向通信功能的无线网关进行通信。

管理设备的状态信息。无线网关收到现场仪表发送的信息后，通过以太网传输给资产管理软件。例如，智能设备管理软件一旦接收到无线现场设备发出的报警，操作人员就可以及时发现潜在的不安全因素，并采取相应措施，避免非计划停车。此外，操作员可以远程查询设备，并通过无线网关发送指令。

无论过程自动化系统采用有线还是无线方式，AMS智能设备管理系统都可以应用。实际上，它可以与各种现场仪表进行通信，获取有价值的诊断信息，使工厂人员对工厂的实时状态了如指掌。AMS智能设备管理系统可支持HART、基金会现场总线和WirelessHART设备。

从智能现场设备获取的数据将由资产管理软件存储、处理和管理，并以图形方式显示，从而大大简化维护工作。据此，工作人员可以判断现场设备的状态，甚至与其相连的设备的运行情况。他们还可以对与无线网关通信的设备进行检查、设置和故障排除。由于可以从控制室和维修车间获得诊断信息，所有人员看到的信息是一致的。

英国石油公司在美国伊利诺斯州内珀维尔的R&D基地安装了智能无线系统。整个工厂配备了一个现代化的储油站，为越来越多的试验工厂提供资源，这些工厂负责为BP开发加工技术。无线网络使用罗斯蒙特变送器监控水泵，并提供压力、液位、流量和温度参数。

当操作人员发现故障或信息传输不准确时，设备诊断信息对仪器发现故障非常有帮助。如果故障设备在偏远的安全区域，传统的方法是先得到批准进行检查，派一名带探测器的操作人员，在确认没有有害气体排放后，派一名带通讯器的仪表技术员到现场检查设备状态。当仪器可以继续工作或被替换时，工作就结束了，一般至少需要2个小时，而且大多数情况下仪器没有问题。

采用设备管理系统后，可以在维修车间检查可疑的工艺故障，这当然比派人去现场要快得多。例如，查找远程智能设备通常不超过2分钟，除非该设备确实需要维修或更换。这大大节省了时间，维护人员现在可以有更多的精力来保证流程的正常运行。

同样，无线设备还可以提供先进的诊断信息，以便维护人员及时发现可能导致潜在故障的情况，例如压力导管堵塞和阀门卡住，从而导致故障或严重的工艺停工。这些信息可以让维护人员提前知道维护设备和与之相连的设备的最佳时间，不再需要停下来进行维护。有时候，排除一些潜在的故障也可以避免计划外停车。

前瞻性维护基于现场设备(包括无线设备)提供的准确信息。有经验的技术人员可以根据这些信息确定设备的正常运行时间。

对于重要设备，主动维护比传统的预防性维护更经济。管理者基于智能信息做出维护或更换决策后，节省了大量的维护成本，使管理者更加相信主动维护。

资产管理系统可以管理定期的设备校准；当信号发生变化时，可以及时通知操作人员；系统地归档每台设备的维护记录。

智能设备产生的大量诊断信息再也不会被浪费。资产管理系统可以获取并充分利用这些信息来提高效率，降低维护成本，简化维护。