发电机电刷和励磁机电刷的阻力系数小，性能相对稳定。然而，由于其电流大小、电刷压力、环境温度、湿度、清洁度、电刷和滑环表面的磨损以及自身制造技术等因素的影响，在长期运行中，如果未能第一时间发现隐患，则不可避免地会出现电刷打火、打火，甚至发电机因电刷而停机。电刷打火的原因很多，在相关数据和规程中有详细描述。然而，在实际生产中，电刷打火可能有以下原因:

1、电刷电流密度过大。在实践中，如果由于机械原因，如弹簧压力不足等，一个或两个电刷不工作。，为了维持正常负载，通过其他电刷的电流会增加。如果在增加电流的电刷中存在通过摩擦而偏置的电刷，则与滑环的接触面积将减少，并且接触表面的电流密度将增加。根据Q=I*IRT，发热量与电流的平方成正比，积累的热量无法消散。当温度急剧上升时，电刷与滑环的接触面会产生火花。另外，火花产生后，电刷的工作环境会变差，造成恶性循环，使得电刷的火花更加严重，这种情况严重的时候会有几个发生环火。
2.刷子压力不均匀或不符合要求。当电刷出厂时，制造商负责维护电源:电刷压力被调整到不会产生火花的最低压力。经过科学论证和实践总结，通常最低压力为200 ~ 300π/首席运营官，1.022和1.03 MPa，这就要求刷间压力要均匀，差值不能超过100。发电机长时间运行时，如果一个电刷摩擦过短，或者电刷卡在刷架内，压力就会不均匀。另外，由于机械因素的影响，比如弹簧本身受热软化，压力达不到电刷不产生火花的最低理论要求。而且我们在按压和提起碳刷的时候，有时候靠感觉，没有经验积累，操控误差非常大。
3.刷子表面不干净。最让人忽略这一点的是，正常运行的发电机电刷是密封在一个封闭的柜体中，在电刷的两极之间有一个齿轮状的轴流风扇，通过转子的转动及时带走研磨后的石墨碳粉和电刷的热量，从而达到清洁冷却的效果。如果柜门没有关紧，或者检查时忘记开门，外面的灰尘会随着热气被吸入电刷，附着在刷柱上，影响电刷的散热。另一方面，当刷子产生火花时，由于刷柱表面不干净，刷柱之间的边缘强度不够，容易打火。此外，滑环车上还有螺旋槽。这是为了增加电刷的散热面积，改善与电刷的接触，使电刷得到更充分的冷却，同时也使碳粉更容易被抽走。如果柜门没有关紧，风扇抽力不足，外面的灰尘很容易附着在螺旋槽上，后果可想而知。由于其低电压水平，励磁机电刷暴露在外面。在这里，也建议定期检查清洁。前几天我们厂发生过一次过励磁电刷冒火，发电机停机，都是各种原因造成的，往往小事酿成大祸。我们应该引起足够的重视。
4.轴承振动很大。二期大轴装有励磁机。因为轴承长，附加设备多，自然很难把振动控制到最低。机组长期运行、疲劳、老化等复杂因素导致轴承振动增大。随着刷子的振动，刷柱会摩擦不均匀，引线和弹簧会松动，局部产生火花，逐渐影响全局。如制造工艺差、打磨不好、电刷位置不对、间隙不均匀、接触电阻过大、负载高、短路等。其他的刷子，实践中可能有一些原因，但是从这几年的生产实践来看，四点占大多数。由于电刷打火的处理是包含在相关数据中的，但是条例中并没有具体的规定，最近部里陆续出台了很多行之有效的措施，我认为是非常必要的。在这里，我想和大家交流一下这几年的经验。如有错误，请批评指正。