(1)电源的检查。电源质量直接影响plc的可靠性，也是故障率较高的部件。检查电压是否满足额定范围的85% ~ 110%，电压是否频繁波动。
(2)操作环境的检查。
(1)1)PLC的工作环境温度为0 ~ 60℃。温度过高会恶化PLC内部元件的性能，增加故障，尤其是CPU会因“电子迁移”的加速而降低PLC的寿命。当温度较低时，模拟电路的安全系数也会变小，控制系统在超低温下可能会出现异常动作。解决办法是在控制柜内安装合适的轴流风机或空调，并注意定期检查。
(2)环境的相对湿度在5%-95%之间。在高湿度的环境下，水容易通过模块上IC的金属表面的缺陷侵入内部，导致内部元器件性能恶化，内部绝缘性能降低，因高压或浪涌电压导致短路；在极度干燥的环境下，MOS > IC会被静电击穿。
(3)定期清除内部灰尘，确保风道畅通和部件绝缘。
(4)检查PLC的安装状态。PLC单元是否固定牢固，各种I/O模块的端子是否松动，PLC通信电缆的公母接头是否完全插入并拧紧，外部连接线是否损坏。
(5)检查PLC程序存储器的电池是否需要更换。
(PLC的维护
PLC有一定的自检能力，系统运行周期中有自诊断处理阶段，所以应该是:
(1)检查PLC电源是否正常。如果电源指示灯不亮，请检查电源线和保险丝。
(2)检查PLC系统。启动PLC，检查“运行”指示是否正常，是否有报警。通常，使用中的PLC系统很难出现这种故障。
(3)I/O模块的检查。检查I/O模块的电源电压是否正常；检查输入输出端口的信号及相应端口的指示灯是否正常。
