变频器调试的基本方法和步骤:
1.变频器空载通电试验
1将变频器的接地端子接地。
2通过漏电保护开关将变频器的电源输入端子连接到电源。
3检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确，就应该复位；否则，要求退回。
4熟悉变频器的操作键。一般变频器有六个键，运行，停止，编程(Prog)，数据P确认(DATAPENTER)，增加(UP，▲)和减少(DOWN，")。不同变频器的操作键定义基本相同。此外，一些变频器有功能键，如监视器显示、复位、点动和换档。
二、变频器带电机空载运行
1.设定电机的功率和极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2.设置变频器的最大输出频率、基频和转矩特性。通用变频器配有多条VPf曲线供用户选择。用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。在风机和泵负载的情况下，变频器的转矩运行代码应设置为可变转矩和减小转矩运行特性。为了改善变频器起动时的低速性能，使电机的输出转矩满足生产负载起动的要求，需要对起动转矩进行调节。在异步电动机变频调速系统中，转矩控制比较复杂。在低频段，电阻和漏抗的影响不能忽略。如果VPf保持不变，磁通量就会减少，从而降低电机的输出转矩。因此，应在低频带对电压进行适当补偿，以提高转矩。一般情况下，变频器由用户手动设置和补偿。
3.将变频器设置为自己的键盘操作模式，按下运行键和停止键，观察电机能否正常启动和停止。
4.熟悉变频器故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的整定值，必要时可以修改。变频器的用户可以根据变频器的使用说明书来设置变频器的电子热继电器的功能。当逆变器的输出电流超过其允许电流时，逆变器的过流保护将切断逆变器的输出。因此，逆变器电子热继电器的最大阈值不超过逆变器的最大允许输出电流。
三。带负荷调试
1.手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程和变频器的显示窗口，看是否有异常现象。
2.如果变频器在启动P停止电机期间有过流保护动作，则加速P减速时间应复位。电机在加速和减速过程中的加速度取决于加速转矩，而变频器在启动和制动过程中的频率变化率由用户设定。如果电机的转动惯量或电机的负载发生变化，按照预先设定的频率变化率来提高或降低转速，可能会出现加速转矩不足，导致电机失速，即电机转速与变频器的输出频率不协调，造成过电流或过电压。因此，需要根据电机的转动惯量和负载合理设定加减速时间，使变频器的频率变化率与电机的速度变化率相协调。
检查这个设置是否合理的方法是，先根据经验选择加减速时间，并进行设置。如果启动时有过电流，加速时间可以适当延长。如果制动时出现过电流，应适当延长减速时间。另一方面，加减速时间也不要设置得太长，会影响生产效率，尤其是在频繁启动和制动的情况下。
3.如果变频器在限定时间内仍受保护，启动P停止的运行曲线应由直线改为S形、U形线或S形、反U形线。当电机的负载惯量较大时，启停时间应较长，运行曲线的类型应根据其负载特性来设定。
4.如果变频器仍有运行故障，应尽量提高最大电流的保护值，但不能取消保护，至少应留有10% ~ 20%的保护余量。
5.如果变频器仍出现运行故障，应更换功率更高的变频器。
6.如果变频器驱动电机在启动过程中没有达到预设速度，可能有两种情况:
(1)系统发生机电共振，可以从电机运转的声音判断。
通过设置频率跳变值，可以避开谐振点。一般变频器可以设置三级跳变点。VPf控制的逆变器驱动异步电机时，电机的电流和转速会在某些频率段发生振荡，严重时系统不会运行。甚至加速时的过流保护使电机无法正常启动，这在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器都带有频率跳变功能，用户可以根据系统振荡的频点，在VPf曲线上设置跳变点和跳变宽度。当电机加速时，可以自动跳过这些频段，保证系统的正常运行。
(2)电机转矩输出能力不够，不同品牌变频器出厂参数设置不同。相同条件下，电机的负载能力不同，也可能是变频器控制方式不同造成的；或者因为系统的输出效率不同，承载能力也会不同。在这种情况下，可以增加扭矩提升量的值。如果没有，可以使用手动扭矩提升功能。不要设置的太高，电机的温升会增加。如果还是不行，就要用新的控制方法了。比如日立变频器就采用恒定VPf比的方法。当启动达不到要求时，采用无传感器空间矢量控制方式，具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵的负载，应降低转矩降低的曲线值。
4.逆变器连接到上位机进行系统调试。基本手动设置完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接连接到上位机的控制线，将变频器的运行模式改为终端控制。根据上位机系统的需要，设置变频器的频率信号接收端的量程为0 ~ 5 V或0 ~ 10 V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要额外的监控头，应选择模拟输出的监控量，并调整变频器输出的监控量端子的范围。