电机的正确安装、使用和维护

   2022-09-09 工业品商城172
核心提示:一.检查1.仔细检查铭牌数据,确认电机型号符合使用要求。2.用500V兆欧表测量电机绕组对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻应大于0.5 mω。二。装置1.电机应安装在室内清洁干燥的地方,周围通风良好。环境空气最高温度不超过40℃,最低温度不低于-15℃,并应防止强热辐射。2.电机控制电器应有断相保护和过载热保护装置。YA系列增安型
一.检查
1.仔细检查铭牌数据,确认电机型号符合使用要求。
2.用500V兆欧表测量电机绕组对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻应大于0.5 mω。
二。装置
1.电机应安装在室内清洁干燥的地方,周围通风良好。环境空气最高温度不超过40℃,最低温度不低于-15℃,并应防止强热辐射。
2.电机控制电器应有断相保护和过载热保护装置。YA系列增安型电动机应根据铭牌上的te时间和起动电流比IA/IN选择合适的过载热保护装置。
3、根据接线图,电源线接头的连接要拧紧。有引出电缆和电线的电机可直接接电源线,接头应绝缘密封。
4.电源线、相序、电粗接头标记对应连接时,电机从轴伸端顺时针旋转。当需要改变转向方向时,改变两根电源电缆的接线位置。
5.YD系列变速多速异步电动机采用改变引线的方法来控制速度的变化。为了保证多速电机的可靠性,在设计和操作控制装置时应注意。高速切换到低速时,2Y接线的中性点必须同时切断,以免低速绕组接通时电源短路。在高速切换到低速的过程中,必须在电机停止运转后,才能接通低速绕组的电源,以减少对电机和负载的冲击。速度
6.电机可采用联轴器、齿轮、皮带和负载机械连接。4kw以上的2极电机和30kw以上的4极电机不宜带传动。双轴伸电机的第二轴伸只能用联轴器驱动。联轴器、皮带轮轴孔和电机轴的配合松紧要合适,安装时严禁用重锤敲打。当采用联轴器传动时,电机轴的中心线和负载机械轴的中心线应重合,
轴向联轴器应保持1 ~ 3毫米的间隙。使用皮带传动室时,电机轴中心线应与负载机轴中心线平行,皮带中心线与轴中心线应相互垂直。
3.接地电机必须可靠接地,接地方式和接地电阻应符合《工业与民用电力装置接地设计规范》、《工厂电力设计技术规范》等电气安全管理的规定,接地电阻应小于4 ω。
四。开始
1.合闸后,电机应立即启动,达到正常转速,运行平稳;否则,立即切断电源,检查并排除故障。
2.启动后,注意电机传动装置、负载机械、电压表和电流表,如有异常现象立即停机。
3、电机空载连续起动一般不超过4次,运行到热态停机后连续起动不得超过2次,否则很容易烧坏电机。
4、根据电网容量、负荷大小和电机功率等。,合理选择启动方式,较大功率的电机宜采用三角法或降压法启动。
动词 (verb的缩写)操作
1.电源电压与额定电压的偏差不超过5%,三相电压不平衡不超过1.5%。
2.电机运行电流不得超过铭牌上的额定电流,三相电流不平衡不得超过80%,否则会造成电机发热甚至烧毁。3.温度计测量的电机外壳表面温度不得超过80℃,轴承温度不得超过95℃。
4.电机应始终保持清洁、干燥和通风良好,进风口和出风口必须无霜。
5.运转中电机冒烟、剧烈振动、异常声音、特殊气味、速度明显下降;设备故障;如果发生人身触电,请立即断电停机。
不及物动词轴承的润滑
1、电机轴承润滑应良好,一般运行3000-5000小时后,应停止维护以补充或更换润滑脂,润滑脂品牌为ZL-3锂基润滑脂。
2.使用存放或停用两年以上的电机前,检查轴承的润滑情况,必要时补充或更换润滑脂。
3.密封轴承用于中心高度为132及以下的电机。非密封轴承一般用于中心高160,上座数的电机。当电机在使用时,密封轴承不需要用润滑脂更换。非密封轴承应定期更换干净的润滑脂。油脂填充要适当。一般情况下,轴承内圈和外圈之间空腔的1/3-1/2应填满。对于带注脂装置的电机,可用润滑枪加注3-4次。加注前,打开轴承盖底部的排水孔。
七。运输和储存
运输过程中,电机应避免受潮、轴伸长和零件损坏等。储存场所应保持清洁、干燥、通风、无腐蚀性气体、环境温度无剧烈变化。
八、质量保证
1.如果用户按照操作和维护手册的规定正确使用和存放电机,自购买之日起一年内或自我公司生产之日起一年内,因制造质量问题造成电机损坏或不能正常工作,我公司将负责维修、更换和退货。
2.如因用户原因造成电机故障,我公司可提供电机维修服务,并按规定收取一定费用,一般包括以下几种情况:电机因电压超过额定电压5%或过载运行而烧毁;电机三相电源供电回路故障,导致电机定子绕组单相或两相绕组烧毁;未按照操作和维护说明安装、使用和维护造成的设备事故;用户擅自拆修电机。
九。维护和修理
电机维修时注意环保,做到维修现场无污染,电机线圈不得用火拆。对于使用一年以上的电机,在维修时要注意检查油封、轴密封圈、接线盒座、接线盒盖上的密封圈等橡胶件是否有裂纹、变形、严重磨损等现象。不能满足密封性能和要求的部件应及时更换。
 
 
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