8月24日，ONS 2026在挪威斯塔万格开幕。作为能源和海上工程领域的重要行业活动，今年展出的自动化产品中，一个比较明显的变化是现场设备开始越来越重视运行环境本身。对于炼化、天然气处理、海上平台以及其他连续生产装置而言，控制阀、压力仪表、流量计和现场控制设备并不是安装完成后就长期处在稳定环境中工作，盐雾、潮湿、腐蚀性介质、振动以及有限的安装空间都会影响设备寿命。艾默生此次带到现场的一项产品，是采用钛材质结构的Fisher FIELDVUE DVC7K数字阀门控制器，重点解决的正是一些苛刻环境下传统现场控制设备在重量、腐蚀和维护方面面临的问题。
控制阀在连续生产装置中的位置并不显眼，但实际上承担着大量直接调节任务。管道中的蒸汽、气体、液体以及各种工艺介质，需要通过阀门开度改变流量和压力，DCS发出控制信号以后，阀门控制器再根据实际阀位调整执行机构，使阀门尽可能保持在设定位置。过去设备选型首先考虑的是控制精度、执行速度和防爆要求，而在海上平台、化工装置以及具有腐蚀性气氛的现场，材料和结构同样会决定一套控制设备到底能够稳定使用多久。普通金属壳体长期处在高湿度、盐雾或者腐蚀性环境中，如果外壳、紧固件和连接部位防护不足，几年之后就可能出现锈蚀、密封老化甚至维护时无法正常拆卸的问题。
钛材质的意义也主要体现在这里，而不是简单追求一种更昂贵的材料。与很多常用工业金属相比，钛具有较好的耐腐蚀性能，同时重量相对较低，这对于海上平台和空间受限装置具有实际价值。阀门控制器通常直接安装在执行机构附近，现场设备越重，对支架、管路以及维护人员拆装都会增加负担。在一些大型项目中，单台设备减少的重量并不算特别大，但当现场存在数百甚至数千个阀门和仪表点时，设备重量、安装空间以及维护工作量都会逐渐累积。艾默生此次将钛材质DVC7K定位在苛刻环境应用，并强调降低重量和提高耐腐蚀能力，本质上也是在适应过程设备越来越重视全生命周期维护的变化。
与材料变化同时出现的，是阀门控制器自身功能已经明显超出过去单纯的阀位定位。FIELDVUE DVC7K能够持续分析阀门运行状态，并提供实时诊断信息，设备可以根据阀门响应情况判断性能是否出现变化。对于一套连续运行的生产装置来说，这种功能比设备发生故障以后再报警更有价值。控制阀长期动作后，填料摩擦、执行机构状态、气源质量以及机械部件磨损都可能逐步影响响应速度，如果问题发展到阀门已经无法到达指定位置才被发现，生产过程往往已经受到影响。把部分诊断能力直接放到现场设备中，可以让维护人员更早看到阀门性能正在发生变化，而不是只能根据最终的控制偏差判断故障。
这种现场诊断方式近年来在过程自动化领域越来越常见。压力变送器、流量计、分析仪和智能阀门控制器都开始增加自诊断能力，DCS看到的不再只是一个压力值、流量值或者阀位百分比，还可以获得设备自身状态。对于大型工厂来说，真正困难的并不是安装更多仪表，而是如何判断几千个测量点中哪一个需要维修。如果每一台设备都按照固定周期拆下来检查，维护工作量非常大；如果能够根据设备实际状态安排检修，就可以优先处理已经出现明显劣化趋势的设备。现场仪表从“提供测量值”向“同时提供设备健康信息”发展，也正在改变传统工厂的维护方式。
不过，数字化程度提高以后，现场基础连接的重要性并没有降低。阀门控制器需要电气信号、气源以及与控制系统之间的通信，压力、流量和分析仪表同样需要可靠的电源和信号传输。在海上平台、石化装置和其他恶劣环境中，连接端子、工业连接器、电缆入口和密封件长期面对潮湿、盐雾、温差以及振动，如果连接位置出现腐蚀或者松动，即使仪表本身没有故障，也可能产生信号异常。很多现场间歇性故障之所以难以判断，就是因为问题并不发生在控制器核心电子部分，而出现在接线、连接、气路或者机械安装这些更基础的位置。因此，现场设备越智能，对基础连接可靠性的要求反而越高。
艾默生在本届ONS展示的内容也不只集中在阀门控制器。现场还包括雷达与音叉液位测量、科里奥利流量测量、压力与温度变送、气体分析、非侵入式超声波流量测量以及压缩机防喘振控制阀等设备。尤其是非侵入式流量测量，反映了过程行业另一个明显需求：尽可能减少停产和管道改造。传统流量计安装通常需要切开管道或者设置专门测量段，而夹装式超声波测量可以在部分应用中从管道外部完成检测，更适合临时测量、设备检查以及不方便停产改造的现场。对于已经运行多年的老装置来说，能不能在不大幅改变原有管路的情况下增加测量点，往往直接决定一个自动化改造项目是否容易实施。
从今年ONS 2026展示出的设备来看，过程自动化并没有脱离传统的阀门、流量、压力、温度和液位这些基础环节。真正发生变化的是，这些产品正在同时承担更多任务。控制阀不仅要准确动作，还要报告自身状态；流量计不仅要测得准确，还要尽量减少安装和停产影响；现场控制器不仅要具备足够的控制性能，还要考虑材料、重量、腐蚀以及检修条件。过去选一个现场仪表主要看量程、精度和输出信号，现在设备厂和使用单位还需要同时考虑安装环境、维护周期、通信方式以及长期备件问题。
对于工控市场而言，这类变化具有比较现实的意义。连续生产行业中的大量设备已经运行多年，新项目带来的是新增需求，而老装置升级则会持续形成仪表更换、控制阀改造、工业连接以及通信设备更新需求。尤其是在海上工程、石化、天然气处理和其他停机成本较高的场景中，用户对自动化设备的要求正在从“能够工作”变成“能够长期工作，而且尽量在故障之前告诉维护人员哪里开始出现问题”。钛材质阀门控制器只是这一变化中的一个具体产品，背后真正值得注意的是现场自动化设备的设计重点已经开始从单纯控制性能，进一步延伸到耐环境能力、状态诊断和全生命周期维护。