通用制造业，作为一个涵盖工业自动化、通用设备制造等多个维度的庞大体系，是现代工业自动化的核心驱动力。经过多年的不懈发展，它已不再是独立的个体，而是与智能制造、专业设备制造领域深度交织，形成了一个相互依存、协同发展的紧密生态。
通用制造业的内涵与边界
通用制造业的核心特征在于其产品的标准化和高通用性。这意味着其生产出的产品不仅自身具备广泛的应用潜力，更可以为其他自动化设备提供标准化、模块化的零部件，从而构建起一个庞大且高效的工业供应链。与之相对，专业自动化应用（即专用设备）则主要服务于特定行业，能够根据各行业的独特需求，提供具备高度自动化特性的非标设备，其应用领域极为广泛，几乎涵盖了现代工业的每一个角落。
工业自动化全景图：连接上下游，拥抱智能
工业自动化的价值链条清晰可见：上游承载着电子元器件及原材料的供应，为自动化设备的制造提供基石；下游则是广大的设备使用商， Mereka adalah pengguna utama dari sistem manufaktur modern. 随着智能制造的浪潮席卷而来，这一产业链正以前所未有的速度被加速赋能。
在上游，关键的电子元器件，如电阻、电容、芯片、各类半导体产品，以及线缆、结构件等基础原材料，构成了自动化设备得以运行的物质基础。
在下游，设备使用商主要分布于两大市场：OEM（原始设备制造商）市场和项目型市场。OEM市场涵盖了电子制造、新能源、包装等众多行业，这些行业更倾向于采用通用自动化设备，以实现工厂的标准化生产。而项目型市场则更为专注于过程自动化，如电力、化工、冶金等行业，它们普遍需要根据特定工艺流程定制化的专用设备。
信息技术的飞速发展，正以前所未有的力量驱动着自动化产业的智能化升级。大数据、云计算提供了强大的数据和算力支持；MES（制造执行系统）等工业软件和信息系统为操作流程提供了精细化的指导；而由各类传感器支撑的工业物联网，则极大地提升了整体生产效率。
中国自动化市场：复苏周期中的增长潜力
我国自动化市场规模已突破2000亿元大关，其市场规模的增长走势与机床等关键设备产量增速高度契合，展现出显著的周期性特征。当前，市场普遍认为正处于此轮周期的底部，预示着新一轮上行周期的起点。
根据行业研究机构的数据，2020年我国自动化市场规模已达到2063亿元，部分统计口径下更是高达2502亿元。尽管数据略有差异，但增速均与设备产量等高频数据保持同步。从季频数据观察，本轮周期的底部已现，市场复苏的进程或将呈现温和缓慢的态势。
细分市场来看，自动化产品仍然占据主导地位，但服务在整体市场中的占比正逐年提升，显示出服务化转型的趋势。在市场类型上，项目型市场依然是市场的主体，但OEM市场的增长速度明显快于项目型市场，预示着标准化、模块化解决方案的日益普及。
通用制造自动化的分层解析
通用制造自动化按照其设备形态和使用方式，可进一步细分为两类重要的环节：
1. 可共用环节： 这类环节为其他通用设备提供基础性的支撑，是实现自动化系统协同作用的关键。它们主要包括：
1. 工控系统： 作为通用自动化的“大脑”，负责对所有自动化过程进行精密的控制。
2. 基础件、仪器仪表、低压电器： 这些是几乎所有通用设备都不可或缺的组成部分，为设备的稳定运行提供保障。
3. 机器视觉： 作为自动化设备的“眼睛”，正在快速发展，能够极大地提升自动化设备的感知和识别能力。
4. 工业软件： 为自动化系统的设计、运行、管理提供智能化支持。
2. 输出设备及其核心产业链： 这类环节以特定输出设备为中心，是构成完整自动化解决方案的关键。它们包括：
1. 数控机床： 包括数控系统和刀具，是制造业的核心装备。
2. 机器人： 包括精密减速器等关键部件，是实现柔性制造和智能化的重要载体。
3. 激光设备： 包括激光器和激光控制系统，在精密加工领域发挥着关键作用。
4. 注塑&压铸机： 广泛应用于塑料和金属部件的成型。
5. 叉车： 尽管带有一定的工程机械属性，但因其在所有制造行业的广泛应用，也是典型的通用设备。
6. 增材制造（3D打印）： 作为新兴技术，与传统的“减材”制造形成对比，尤其适用于特种工件的生产，未来有望对通用制造行业产生颠覆性影响。
工厂自动化与过程自动化：两种驱动模式
按照离散制造和流程制造的模式，通用制造自动化可进一步划分为：
• 工厂自动化： 主要以工控系统为核心，对应OEM市场，强调离散零部件的生产和组装。
• 过程自动化： 主要以仪表等传感装置为核心，对应项目制市场，应用于连续的生产过程。
通用自动化按系统环节可细分为五个层面：
1. 控制系统： 负责实现自动化过程的精准控制，包括控制器、人机界面、工业软件及数控系统，其中PLC（可编程逻辑控制器）是核心硬件。
2. 驱动系统： 将控制信号传递给执行装置，主要包括伺服驱动器、变频器、软启动器等，电机是其动力来源，伺服驱动和变频器是核心器件。
3. 执行系统： 包含实现控制过程的各类执行装置，如动力端的电机以及实现调节功能的减速器、编码器、调节阀等。
4. 反馈系统： 用于采集和显示各类信息，主要包括传感器、温压变送器、过程仪表等，为控制系统提供实时数据。
5. 输出系统： 是自动化设备的整体集成，目前主流的标准化设备有机器人、数控机床、注塑机、激光设备、叉车等，每种设备本身都可构成一个完整的产业链。