极智嘉南京智慧工厂现已使用极智嘉机器人、AI算法以及自动化解决方案制造自家机器人产品，实现了品质自验自证的智能“自造”。
通过AI技术、调度算法，机器人能够找到佳行走路径并实现信息交互，同时机械臂工作站配备了工业视觉系统。除了机械臂工作必需的定位和组装功能外，还可以识别在制品返修进程、辅料剩余情况以及在制品类型，从而实现更加柔性的自动化生产流程。
工厂内，用于自动化生产的机械臂、PLC、智能相机和自动拧紧枪等设备在工站中可以协同运作。
极智嘉搬运系统通过二维码导航的P800机器人搬运货架，以实现的产线物料管理，M1000机器人运用二维码和激光SLAM混合导航方式，实现半成品的存储及上下料，以及自动生产工站的物料柔性配送。
极智嘉智能叉车系统，通过智能叉车运用激光SLAM导航，无需对地面进行调整即可实现整托盘物料的存取。
在这过程中，“极智嘉生产物流管理系统”将库存区和生产区域进行整合，并把所有不同的机器人系统进行统一管理。该系统创新地以自主移动机器人的“岛式生产单元”替代传统的传送带和轨道模式。
每个“生产岛”单元可以轻易复制，实现高柔性和可拓展性，包括多产品可共线生产，灵活切换，替代了传统的单一生产线方式；轻松灵活调整工序工站，快速解决瓶颈工序；无需提前规划整条产线布局，可以根据业务需求进行调整，并且分期逐步实施。
组装完成后，新生产出的机器人会自动前往标定联调区进行基本参数设置，随后进入自动联调区完成满载运行及调试，后自动运行至成品区等待打包存储和装运发货。
在南京智慧工厂全面投产的同时，极智嘉也推出了“智慧工厂解决方案”，旨在让南京工厂成为智慧工厂的样本，进一步把技术应用并推广到客户的方案中。
相比传统人工生产模式，智慧工厂让产能几乎翻倍。全新解决方案能确保更的工艺控制和更可靠的生产质量，总装区的一次直通率超过98%，显著提高了物料全程可追溯性，降低整体管理成本。
截至2019年，极智嘉机器人在全球销售1万+台，已实施项目面积超70万平米，运营仓库面积20万平米，合作客户超过200家，覆盖国家和地区近20个。
因此，极智嘉在制造工厂仓储和智慧物流解决方案方面已获得了丰富经验和数据，已为为零售、服装、制造、医药等多个行业开发了全新AI算法，大客户包括丰田，迪卡侬、耐克等。
在此基础上，极智嘉与全球技术合作伙伴共建生态系统，为智慧仓库和智慧工厂打造了一套包括AI视觉、机械臂、物联网、生产管理系统、物流管理系统、大数据分析以及先进机器人产品在内的整体解决方案。凭借“智慧工厂解决方案”，极智嘉持续帮助客户升级他们的业务流程，实现智能、敏捷的供应链系统。
极智嘉智慧工厂解决方案可以广泛应用于汽车主机厂、汽车零配件工厂、3C电子半导体工厂等不同行业的制造工厂中，尤其适用于对柔性生产需求较高的行业，能够随时满足新增产品线和扩充产能的需求。该解决方案还能轻松实现新品试产和产线改造工作，赋予企业柔性生产能力，帮助他们敏捷地响应市场，抢占先机。
在10月15日举行的2019极智嘉全球智慧物流峰会上，“智慧物流创新联盟”正式启动。极智嘉总裁郝旭东指出智慧物流创新联盟的愿景是连接行业协会和研究机构、智能系统供应商、物流产业运营商、金融机构，实现培育功能、科技创新、提升质量、降本增效，打造开放融合与数据驱动的智慧物流网。
在技术生态方面，极智嘉携手云计算、物联网、机械臂等领域的龙头企业，共同为客户提供智慧物流的整体解决方案和服务。而在这个技术生态内，极智嘉也将通过自身对行业的理解、智慧物流解决方案的设计能力以及全球化推广和服务的能力，更好的帮助和赋能其他技术合作伙伴。
在产业生态方面，极智嘉大力加强与物流地产商、3PL公司、快递和运输公司、生产商、零售商、品牌商等企业合作，打通产业链上下游并推进协同、产生合力，以加快实现行业供应链的整体变革。极智嘉在产业生态中作为智慧物流的技术者，将通过智慧物流的技术和理念，推动产业生态为客户打造新一代数字化、智慧化的敏捷供应链。
目前，极智嘉的生态合作伙伴已包括英特尔、微软、霍尼韦尔、富士康、清华大学，以及细分领域的创业公司等，在边缘计算和芯片、云服务、5G和工业互联网、末端执行器等领域发挥技术和产业生态协同优势，依托中国强大的供应链能力，共享工程师红利，推出高性价比产品，提升客户的信任度和满意度。
