在过去，传统的生产验证意味着在部件制造后评估其一致性，这需要多个反馈回路，并且可以在整个数字链中传播不连续性。这减慢了3D打印的速度，可以抑制在制造中使用它并且成本高昂。为了在减少时间的同时增加产量，制造商需要学习优化工艺参数，3D打印肯定有助于实现这一点，随着技术的不断发展，我们已经多次看到这一点。
为了提高竞争力，基于材料物理的仿真是关键，因为它可以为用户提供对材料行为和过程的更深入的理解。新开发的形变仿真插件模块将能够通过AddUp的3D打印设计和管理软件AddUp Manager增加可用的多种功能。
该模块通过在3D打印过程的开始阶段直接集成模拟来提供生产连续性。通过直观的界面可以切割和生成激光扫描路径并定义激光熔化模式，AddUp Manager是建立模拟参数的理想场所，特别是对非专家而言。
AM解决方案提供商AddUp和虚拟原型设计先驱ESI集团合作开发了一个符合人体工程学的仿真模块，即形变仿真插件。AddUp和ESI集团结合了他们的各种专业知识，这将有助于为未来建立竞争优势。由于这种持续的合作，ESI集团可以加强金属3D打印机器行为的模拟，而AddUp将提高其工业流程知识，使其软件包更加强大。
“我们的团队和我们的专业领域的互补性，得益于我们在SOFIA项目中的合作，使我们能够开发一种能够提供性能、可预测性和竞争力的工业解决方案，同时继续实施增材制造等创新生产方法。”ESI集团运营官Vincent Chaillou说。
SOFIA代表Solution pour la Fabrication IndustrielleAdditivemétallique(工业金属增材制造解决方案)，由AddUp，ESI集团和Bpifrance共同创立和赞助，因为它们都有共同的金属3D打印愿景。
形变仿真插件加载过程基于一系列简单的引导步骤，其结果使应变、残余应力、部件和位移的物理特性与计算的可行性标准相关联。由于用户可以提前预测碰撞和其他问题，因此他们可以在生产停机时承担更多风险。
