随着汽车业的快速发展，车外型愈求美观流线，并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、自动化、柔性化方向发展。传统冲压生产过程中的手工操作、人工送料的生产方式已无法满足该行业的需要。
在冲压生产中采用工业机器人(机械手)代替人工操作，构成自动化生产单元或组成全自动生产线，是进行高速、高效、高质量的冲压生产的一种有效方法，也是现代冲压生产技术的重要发展方向。
机器人冲压生产线在国外已运用多年，但在国内很少，特别是集合总线控制、网络数字通信等国际先进技术的全自动机器人冲压生产线在国内还没有。
2、机器人冲压生产线的构成及功能
机器人冲压生产线是湖南长丰汽车制造股份有限公司与库卡自动化设备(上海)有限公司共同合作完成的。
该冲压生产线由4台压机、6台KUKA机器人、总线控制台、两个拆垛工作台，对中台及磁性皮带送料机、清洗机．线末皮带机组成、及线末计数器组成。
(1) 压机
由一台2000t双动压机和1台1000t及2台800t单动压机组成。压机采用PLC控制，能存储并调用每个工件的参数如闭合高度、压边力、平衡缸的压力等，并能提供压机的角度位置给机器人。
(2) KUKA机器人
KUKA机29人KR100P，6台站地上，额定荷重100kg，含盖范闸R3501mm，控制箱KR C2；中文或英文软件(标准形式)，KUKA控制面板带有10m电缆线连结机械手臂与控制器，使用方便且为携带式，可采用中文或英文界面。机械人为紧凑和节省空间的设计，AC服务器6轴关节自由度，绝对位置的感应，六轴皆含煞车系统，机械手臂除了原有的抓取重量，另外还可额外负载重量于第三轴手臂上，机械手臂至控制箱电缆线长7m。
(3) 板料规格描述
材料：含油薄钢板(镀锌板或棵板)
板料尺寸：前后最小845mm，最大2000mm
左右最小980mm，最大4000mm
料厚最小0.65mm，最大2.0mm
板料最大重量36kg，板料最小重量6kg。板料形状不规则，并且中间可能有落料不规则孔。
(4) 机器人控制系统具有以下功能：
① 可进行轨迹编程；
② 能显示该单元的故障信息、操作信息、零件信息；
③ 能提供必要的操作指导及诊断信息；
④ 能协调机器人与压机的工作过程；
⑤ 机器人电柜内具有扩展I/O接口。
3、运行模式
(1) 正常的运行模式。对每一控制台(压机除外)有两个运行模式：“自动”和“手动”(压机有5个模式)，在每个控制台上有一个“自动／手动”转换开关。生产线以自动方式运行时，压机以单次行程的方式运行，但在上死点必须停车等待指令：
① 生产线自动运行模式“AUTO”；
② 生产的正常模式，桉循环顺序连续运动；
③ 生产线各设备在“起始位置”；
④ 每台压机控制面板上的转换开关在“连续”；
⑤ 每个单元控制面板上的转换开关在“自动”；
⑥ 阻栏门关闭，并按”循环开始”；
⑦ 主控制台及单元控制台的“现场/遥控”转换开关在“遥控”。
(2) 手动模式“MANU”。这种模式可以实现所有的动作，但必须按照该零件规定的轨迹动作。从手动模式到自动模式的转换必须尽可能地快、简单。
(3) 停止模式。
(4) 紧急停止。在发生事故时使用紧急停止按钮，紧急停止使生产线上的机器人的所有动作立即停止，压机立即停车。如：压机的主电机、离合制动器、液压站、压缩空气入口等全部停止。紧急停止切断所有动力同路(电、气、液)；所有的电柜及柠制台中断上作。当紧急停止时，生产线两边各有一个红色信号灯闪烁。紧急停止时，信号灯、可编程控制器的供电，电子凸轮的入口不切断，不切断安全组件上的压缩空气，不断切端拾器的真空回路。紧急停止引起：
① 在压机控制板上显示故障号；
② 在主控制台及相关单元的控制台上显示故障发生的位置及内容；
③ 紧急停止按钮；
④ 紧急停止按钮的位置，每个安全围栏门“申请进入控制台”上及主控制台上。
(5) 立即停止。其作用等同于紧急停止(即机器人及压机立即停止运行，压机滑块在回程时允许继续运行并停在上死点)，但不叨断运行回路，其作用仅限于立即停止的那个单元(机器人+压机)，立即停止按钮安装在：
① 每个机器人控制台；
② 每个压机控制台；
③ 每个双手按钮；
④ 主控制台；
⑤ 线末零件计数台。
(6) 故障诊断。自动化控制系统能通过现场总线实时监测生产线的运行状态，对机器人、PLC与压力机的异常状态能及时进行报警并进行相应的诊断。包括：
① 动力故障(包括上回路及分支控制回路，所有断路器、接触器及保险的工作检测)；
② 控制部分故障(包括控制电路、真空系统等)；
③ 机械部分故障；
④ 功能性故障；
⑤ 其它故障。
生产线具有故障远程诊断功能。当生产线发生无法解决的故障时，使用人员启动远程诊断功能，制造商能通过因特网读取生产线运行状态数据，并查看生产线的视频状态，判断故障原因，维修人员根据制造商的建议排除故障。
