“变频器节电效果很明显，每米成品布的电费，由原来的0.1323元下降到0.1119元。我还投资200万元，从日本引进一台大功率综合节电装置，安装在高配房，经试运行，节电效果又明显提高，每米成品布的电费，又从0.1119元下降到0.103元。如按每月生产成品布600万米计算，每年可节约成本216万元。按最新电价计算，两年可收回全部投资。按目前设备运转状况，一年可省电389万千瓦时。”昨天记者采访时，徐卫东觉得向科技要效益真的很值。

    我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户，也是最早用户。早在70年代末，上海电焊机厂与上海电动工具研究所，合作研制的直角坐标机械手，成功地应用于上海牌轿车底盘的焊接。“一汽”是我国最早引进焊接机器人的企业，1984起先后从KUKA公司引进了3台点焊机器人，用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。1986年成功将焊接机器人应用于前围总成的焊接，并于1988年开发了机器人车身总焊线 。80年代末和90年代初，德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车，虽然是国外的二手设备，但其焊接自动化程度与装备水平，让我们认识到了与国外的巨大差距。随后二汽在货车及轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说90年代以来的技术引进和生产设备、工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产，同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带动了工程机械行业的繁荣，工程机械行业也成为较早引用焊接机器人的行业之一。近年来由于我国经济的高速发展，能源的大量需求，与能源相关的制造行业也都开始寻求自动化焊接技术，焊接机器人逐渐崭露头角。铁路机车行业由于我国货运、客运、城市地铁等需求量的不断增加，以及列车提速的需求，机器人的需求一直处于稳步增长态势。据2001年统计，全国共有各类焊接机器人1040台，汽车制造和汽车零部件生产企业中的焊接机器人占全部焊接机器人的76%。在汽车行业中点焊机器人与弧焊机器人的比例为3：2，其他行业大都是以弧焊机器人为主，主要分布在工程机械(10%)、摩托车(6%)、铁路车辆(4%)、锅炉(1%)等行业。焊接机器人也主要分布在全国几大汽车制造厂， 从图1中还能看出，我国焊接机器人的行业分布不均衡，也不够广泛。

    由于技术水平、生产能力的限制造成的能源浪费、环境污染成为日益凸现的问题。因此，能源的合理开发和使用需要一个统筹的过程。节能降耗，变频器大显身手降低能耗不是单纯的节能，它涉及能源开采、加工到下游能源使用的各个环节。这就要求我们提高能源开发、生产、加工环节的效率、减少浪费；要采用节能、降耗、节水、环保的先进技术设备和产品，改造或淘汰消耗高、污染大的落后生产能力、工艺和产品。而其中，自动化企业机会巨大，最直接的就是变频器生产企业。从上游的石油、天然气、煤炭开采，到能源输送以及发电，到下游的石化、钢铁、汽车生产直至后期的水处理、环保，无所不及。变频器产生的最初目的是速度控制，应用于印刷，电梯，纺织，机床和生产流水线等行业。而目前相当多的运用是以节能为目的。由于中国是能源消耗大国，能源利用效率相对很低，而中国的能源储备相对贫乏，因此国家大力提倡各种节能措施，并由国家经贸委和国家计划委员会在2001年制订了《节约用电管理办法》，着重推荐了变频器调速技术。在水泵、中央空调等领域，变频器可以取代传统的通过限流阀和回流旁路技术，充分发挥节能效果；在火电、冶金、矿山、建材行业，高压变频调速的交流电机系统的经济价值正在得以体现。世界知名自动化企业罗克韦尔自动化大中国区市场销售总监谢锐新先生曾经表示“随着国内工业的快速发展，电力、煤炭等能源紧缺状况严重。

    我们作为国内众多大型电力、钢铁甚至汽车、水处理企业的合作伙伴，在提供给他们合适的产品的同时，还把我们成熟的行业经验和解决方案带给他们，来帮助他们降低能耗、增加产值、并保护能源和环境。”黄建中博士也表示：“节能方面，对于每个行业都是必须的。一些国内大型钢铁企业在使用我们的风机、水泵专用变频器后，调整生产速度，优化了生产工艺，达到了优秀的节能效果。其他行业，我们也有很多成功的案例，象我们的山东黄岛发电厂四台锅炉负压通风系统驱动装置改造项目使黄岛发电厂用电量每年减少用电量3000万千瓦时，节约资金120万美元。我们的中压变频器解决方案帮助大庆炼油厂每年降低能源消耗41％。我们帮助柳州钢铁公司进行的高炉控制系统改造使每月钢铁生产增加产值570,000美元。”国内企业蓄势待发应节能环保的市场需求，近几年国内变频企业如雨后春笋般兴起，但是在产品质量上叫的响当当的企业却寥寥无几。据业内人士讲，目前与国外变频企业相比，走在技术顶端的几个国内企业是很有竞争优势的，国内企业的产品设计完全适合国内用户的指标需求，在性能上相当的变频器产品，在价格上，国外产品要高于国内产品的1/3，而且国外企业在售后服务方面更是费用昂贵，大多国内企业的劣势在于资金不足，所以不能大幅度的发拓市场，相信随着用户节能环保意识的进一步提高，经过两三年自身的发展壮大，国内企业一定会赶上并超过国外企业，占领更大份额的国内市场。有市场研究显示，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦。由此可见，能源紧张所提出的节能、降耗需求，为变频器的应用提供了更广阔的空间，也给变频器企业带来更多发展契机。