塑料注射成型机的技术水平及发展趋势

   2019-08-23 工业品商城185
核心提示:从注射机问世起,锁模力在1000-5000kN,注射量在50-2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期,由于工程塑料的发展,特

从注射机问世起,锁模力在10005000kN,注射量在502000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期,由于工程塑料的发展,特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用,使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有14010000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场,到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机,其锁模力达到120000kN,注射量达到92000g

  中国家电业渠道的发展,从起步到现在将近5年左右的时间。这期间,有相当一部分企业是从零开始做起的,我们对连锁模式、管理后台,以及相应的专业人才培养,都是摸着石头过河才取得了今天的发展。在这一过程中,90%以上的企业倒下去了,全国少说也有十几万家企业。所以一个新型的渠道变革有很多问题需要解决,核心是要和上游厂商、整个行业共荣。具体来说,要从以下三个方面进行变革。

  首先,要把中国家电制造和家电流通融为一体作为一个产业链来看待。在融合过程中要有一个根本的、以渠道变革为中心的导向,也就是要认识到未来家电渠道的变革是现代化的进程,必须以规模化的连锁、以产业信息化的集成为目标。在此基础上,整个产业的营销变革要适应渠道的现代化和规模化发展。我经常跟上游厂商开玩笑说,渠道和制造商不应该成为竞争对手,可能会在某一时间成为竞争对手,但不是天然的竞争对手。长期以来由于渠道落后,使得制造商一直在主导营销。5年前我们说渠道落后于制造商,但是5年后的今天渠道的营销理念绝不亚于制造商。所以现在家电制造商需要进行思想解放和营销变革。

  其次,在变革过程中制造商和流通商应该确定一个共同的目标,这就是以市场和消费者的需求为导向。这其中有商业伦理问题,有商业价值定位问题,但从我们具体做市场的角度来讲,我认为关键是如何激活和适应消费者需求,如何引导消费需求。需求并不是一个固定的东西,需要我们诱导,只要我们事先对需求进行预测和把握。对产业而言,有计划地生产和有计划地销售是非常有价值的。

    海天公司十分注重研究国际注射机的发展动态,努力赶上先进生产力发展的水平。国际上移模速度,已从过去的2030m/min提高到4050mmin,最高的达到70m/min。海天公司的中小型机已经跨进4050mmin水平,大型机处在3035mmin水平。注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250mms,有的达到450mms。日本制钢所研制的电动型注塑机达到900mm/s。海天牌注塑机一般都超过130mm/s。用蓄能器加速达到450mm/s。注射压力从过去的120150MPa提高到目前的180250MPa。日本的SN120P机已达到460MPa,它生产的制品收缩率几乎为零,制品公差可保证在0.020.03mm,壁厚可保证0.l0.2mm。节能方面从过去的流量比例和压力比例控制发展到变量控制或定量控制,变频调速控制,伺服控制技术的注塑机,能耗仅为传统机器的30%,海天公司采用变频伺服技术的注塑机,能耗仅为传统的50%。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快,制品周期短,普遍比过去提高24%以上。高效注塑机的开模与预塑一般都是同步完成。开模中同时完成抽芯和顶出。日展会上最快注塑机,工作周期只有1秒钟。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和专用计算机控制的发展过程。自60年代末美国费洛斯公司首先应用计算机控制技术,经过80年代以来的高速发展,已经不是简单的动作控制,而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。过去大多数采用开环控制,目前正在向闭环控制方向发展。德国克劳斯马菲公司PM控制系统,通过合模力、模腔压力和充模过程的控制,使制品质量的误差精确到0.15%。海天的控制技术与当今的国际先进水平的差距还比较大,我们自主研制的专用电脑在可靠和稳定性、抗干扰能力及反馈响应灵敏度、分辨率精度等方面与西门子、巴巴康门等有一定距离。另外硬件的运动精度、综合误差都需进一步提高。

    目前注塑机发展的另一个重要方面,是各种专用注塑机,如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机,集中体现了高新技 术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术,在锁模力只有传统技术三分之一时,仍可高质量的保证制品成型,使机器的体积和重量都大幅度降低,在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机,HTP包装专用注塑机并出口到北美市场,HTE瓶胚专用注塑机,HTS双色成型注塑机,我们将会把这些研发进一步推向深入。

    加入WTO以后,将对我国塑机行业的发展产生重大影响,对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外,其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场,先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件,一些发达国家和地区的塑机制造商,已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区,已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区,他们充分利用国内的人力和物力资源,减少生产成本,然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件,提高整机的质量水平,有利于出口。

    我们应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到本企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二,积极扩大国际经济技术合作,大力引进国外先进技术,可以是合资合作,也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商,设立联合的产品开发研究机构。第三,积极推行专业化生产,改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势,提高关键零件部件的质量水平,把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效 精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术,通过加大科技投人,加强产、学、研相结合的研究开发,突出自主的技术创新加速科技成果的产业化,加快塑机产品的升级。


 
 
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