2026年10月15日，加拿大矿业企业Orvana Minerals Corp.正式公布截至9月30日的2026财年第四季度生产数据，并披露位于玻利维亚的Don Mario金属加工厂扩建项目最新运行情况。根据企业公告，扩建后的生产设施已经能够处理氧化矿原料，并分别通过铜回收及金银回收系统产出成品金属。目前项目正处于生产爬坡阶段，后续重点是改善酸浸和过滤工序的运行表现，逐步提高整套装置的处理能力。

Don Mario项目由Orvana旗下玻利维亚子公司Empresa Minera Paitití S.A.（EMIPA）负责运营。该基地此前建有金银等金属回收设施，随着原有生产安排调整，企业决定利用历史开采过程中留存的氧化矿物料，实施氧化矿库存处理项目（Oxides Stockpile Project，OSP）。此次工程并非完全新建一座独立工厂，而是在现有金属加工设施基础上增加铜回收能力，同时改造原有金银处理系统，使不同金属能够通过相应工艺分别回收。

根据Orvana公布的项目资料，扩建工程涉及破碎、磨矿、浓密、酸浸、过滤、溶剂萃取、电积以及金银回收等生产环节。对于含有多种有价金属的氧化矿原料，不同金属的提取条件并不相同，因此需要根据物料组成和工艺要求设置相应处理流程。此次项目通过增加铜回收工序，将原有金银生产系统与新增处理设施连接起来，使加工厂具备从同类氧化矿物料中回收多种金属的能力。

按照企业此前公布的工艺流程，氧化矿原料首先经过破碎、磨矿和浓密处理，再进入酸浸工序。经过酸浸得到的含铜溶液，可以通过后续溶剂萃取和电积系统生产铜阴极。酸浸后的固体残余物经过适当处理后，则进入金银回收流程，最终形成金银合金锭。不同回收线路虽然承担各自的生产任务，但原料准备、物料输送和处理能力之间仍需要保持协调。

2026年9月8日，Orvana已宣布Don Mario扩建加工厂从氧化矿物料中生产出首批金银合金锭。9月17日，企业进一步确认铜回收系统成功产出首批铜阴极，其中首批铜阴极实际生产于9月16日。这两个生产节点说明新增铜回收系统和改造后的金银回收系统已经具备产出成品的能力。不过，能够完成首次生产并不代表全部工艺已经达到稳定运行状态，实际处理负荷和金属回收表现仍需要持续验证。

10月15日公布的数据进一步反映了生产爬坡过程。2026年7月，Don Mario扩建加工厂处理氧化矿1694吨，8月增加至3914吨，9月进一步提高到11160吨。整个2026财年第四季度，即7月至9月，累计处理氧化矿16769吨。虽然三个单月数据按公布数相加与季度总量存在1吨差异，但应以企业正式披露的季度合计数字为准，不能擅自修改原始统计数据。

从实际产出情况来看，该厂在2026财年第四季度生产黄金548盎司、铜26.5万磅及白银11165盎司。这些数据属于对应季度的金属产量，并不等于所有产品均在9月单独完成，也不能理解为10月15日当天的生产结果。企业公布相关数据的目的，是说明加工厂扩建后不同金属回收流程的运行进展，并为后续生产能力调整提供实际依据。

在设备运行方面，Orvana确认，目前铜、金、银回收流程以及破碎磨矿系统已经基本完成运行验证，但酸浸和过滤工序仍是生产优化的重点。企业表示，正在研究不同滤布配置，以改善过滤表现。由于过滤设备需要处理经过前段工艺产生的固液混合物，其运行状态可能影响物料向后续生产环节输送的连续性，因此相关优化对整套生产装置具有实际意义。

工业过滤系统的运行效果与物料性质、过滤介质及设备工况密切相关。对于含有细颗粒固体的工艺物料，滤布需要在固液分离要求和实际处理能力之间取得适当平衡。如果过滤条件不能满足生产要求，即使前段酸浸设备具备相应处理能力，后续工序仍可能受到限制。此次Don Mario项目正在评估滤布配置，说明企业已经将过滤环节列为需要进一步改善的实际运行工序，但官方尚未公布具体过滤设备型号及最终调整方案。

酸浸工序同样与装置处理能力有关。对于金属湿法回收设施，酸浸过程需要根据原料特性和生产条件控制相应工艺参数，使目标金属进入后续可处理的物料体系。其运行涉及物料输送、反应条件管理、管路连接及相关设备协调。不同矿物组成可能对浸出过程产生影响，因此实际生产需要结合原料性质和工艺设计开展控制，不能将某一固定运行参数直接套用于所有金属回收项目。

从工业自动化技术来看，Don Mario这类金属加工设施需要对不同生产环节进行连续监测和协调。温度、压力、流量、液位等参数通常需要通过相应仪器仪表采集，工业泵、控制阀及电气驱动装置则根据工艺要求执行物料输送和设备控制任务。在适用的自动化配置中，PLC或分布式控制系统能够承担设备联动和过程管理功能。不过，Orvana此次没有披露加工厂具体使用的工业控制器、传感器、变频器及工业连接器品牌，不能据此认定相关制造商已经参与设备供应。

随着加工厂逐步增加处理负荷，机械设备运行可靠性也是企业关注的重点。矿物加工生产线由多个工艺单元组成，如果部分设备的运行稳定性不足，可能导致物料在不同环节之间积压或供应中断。Orvana已明确表示，将继续改善加工厂的机械运行可靠性和整体生产稳定性，并通过工艺调整提高实际处理水平。对于这种多流程连续生产设施，单独提高某一设备的处理速度，并不必然带来整条生产线等比例的产量增长。

根据企业10月15日公布的计划，Don Mario加工厂将继续在2026年剩余时间内逐步增加氧化矿处理量，目标是在年底前接近每日1700吨的设计处理能力。这一数字属于装置规划中的日处理能力，与7月至9月披露的月度实际处理量不同。目前企业尚未确认加工厂已持续达到每日1700吨，也没有公布酸浸和过滤优化完成后的实际处理数据，因此不能将未来目标写成已经实现的生产水平。

Orvana同时说明，该项目2026财年的实际生产结果低于此前预期，主要涉及氧化矿处理量不足、生产爬坡速度偏慢以及初期金属回收率未达到计划水平等因素。企业此前已经撤回EMIPA相关年度产量指引，目前没有发布新的明确产量预测。这意味着后续生产规模仍存在一定不确定性，需要在设备运行和工艺优化取得进一步结果后，才能形成更加可靠的产量判断。

此次Don Mario扩建加工厂的阶段性生产数据，反映出大型矿物加工设施从设备建设、系统调试转入实际生产后仍需持续优化的工程特点。酸浸、过滤、萃取、电积和金银回收等工序之间存在密切联系，各系统需要根据实际原料及生产负荷进行协调。对于工业泵阀、过程仪表、过滤设备及工业自动化领域而言，这类项目具有明确的设备应用背景。

截至2026年10月16日，Don Mario加工厂已能通过扩建后的生产流程回收铜、金和银，但尚未达到规划中的稳定设计处理负荷。企业现阶段正在集中改善酸浸与过滤系统，并提高整套装置的机械可靠性。后续能否按照计划逐步达到每日1700吨的处理能力，以及实际金属回收率能否进一步改善，将是观察该项目生产运行情况的重要指标。