2026年10月15日，工业制氢设备制造商HYDGEN在印度卡纳塔克邦芒格洛尔（Mangaluru）Ganjimutt工业区正式启用新的电解槽制造设施。根据企业活动公告和当地媒体报道，新工厂公布的年度设备制造能力为20 MW，主要承担工业电解槽的开发、制造、装配及测试工作。企业在当天举行的HYDGEN Innovation Day 2026活动中，同时展示了250 kW级阴离子交换膜（AEM）和质子交换膜（PEM）电解槽产品。

HYDGEN是一家以工业现场制氢技术为主要业务的企业，产品重点面向需要稳定氢气供应的制造工厂。与建设集中式大型制氢站不同，其业务方向是向工业用户提供可以在使用现场安装的模块化电解制氢系统。此次芒格洛尔制造设施正式启用，使企业能够在当地集中开展核心电堆制造、系统集成及产品检验，并为后续扩大设备供应规模提供生产条件。

根据10月15日公布的信息，工厂具备每年制造总额定功率20 MW电解槽设备的能力。这一数字属于制造设施的年度生产能力指标，不能理解为工厂自身已经安装了20 MW制氢装置，更不能直接换算为每天实际生产多少公斤氢气。电解槽的额定功率、运行时间和具体电耗条件，都会影响设备投入使用后的实际制氢量。

此次活动展示的250 kW级电解槽，是新工厂制造业务的一项重要进展。企业同时覆盖AEM和PEM两种水电解技术路线，能够面向不同的工业制氢需求开发相应产品。当地媒体确认，这两类设备已在芒格洛尔进行设计、装配和测试。不过，企业尚未公开250 kW设备的完整技术参数、连续运行测试报告及累计交付数量，因此不能将产品展示直接认定为已经实现大批量商业交付。

AEM与PEM电解槽均通过电能驱动水分解反应产生氢气，但两者使用的离子传导膜材料及相关电化学运行环境存在差异。不同技术路线对电极材料、膜组件、工艺介质和系统运行条件具有不同要求。对于同时开发两种技术产品的制造企业，生产设备及测试条件需要根据对应产品结构进行配置，不能简单认为所有组件都能够使用相同的装配工艺。

新工厂的生产环节覆盖膜电极组件开发、电堆工程、系统装配以及性能和气体质量检查。按照企业介绍，膜材料与催化剂研发、电堆制造、系统集成和质量检查均可在当地设施内开展。这种业务布局使电化学核心组件与后续整机制造保持较紧密的工程联系，有利于将产品设计、制造工艺和测试中发现的问题反馈至开发环节。

电堆是水电解制氢设备的重要组成部分。多个电解单元按照相应结构组合后，需要通过电气连接、流体通道及机械固定形成完整组件。对于工业规模设备，单个部件的尺寸一致性、密封状态和电气连接质量都会影响整套装置的运行条件。生产企业需要根据产品设计要求完成组件装配，并在适当的测试条件下检查相关性能。

与只生产电堆组件的制造方式不同，HYDGEN还开展完整制氢系统的集成工作。电堆投入工业现场使用时，需要与供水、供电、气体处理及控制系统配合，形成可独立运行的设备单元。系统集成需要解决设备之间的机械连接、电气接口、流体输送以及运行控制问题。新工厂将这些制造环节集中在同一基地，有助于缩短不同工序之间的技术衔接距离。

对于工业电解槽制造而言，测试设备与装配设施具有同样重要的作用。整机完成装配后，需要按照相应产品要求检查电气运行条件、密封状态、制氢过程及气体质量。HYDGEN此次开放工厂参观时，展示了电堆装配、系统集成、设备测试和氢气质量检查等生产环节。这些内容说明新基地不仅承担零部件装配，也具备相应的产品运行检查功能。

在工业自动化方面，电解制氢系统需要协调电气输入、工艺介质供应及气体处理等不同环节。根据设备结构和控制要求，温度传感器、压力变送器、流量检测仪表、工业电源、控制器和工业阀门等产品可以承担运行监测和执行控制任务。相关设备之间还需要建立可靠的电气连接与信号传输通道。此次HYDGEN没有公布新工厂使用的具体PLC、传感器、工业连接器和测试设备品牌，因此不能根据通用工艺推断实际采购关系。

从设备制造要求来看，AEM和PEM电解槽的装配工序不仅涉及机械结构，还包括电化学材料、电气绝缘及流体密封等多项技术内容。随着单套设备功率提高，制造过程需要关注电堆结构、电流传输、热管理和系统运行条件之间的匹配。此次推出250 kW级产品，意味着企业正在将既有电解槽技术向更大规格的工业设备延伸，但具体技术性能仍应以正式产品资料及测试结果为准。

HYDGEN目前面向的工业应用包括人工培育钻石、特种化工、制药及半导体制造等领域。这些生产场景可能需要连续或按工艺需求供应具有相应纯度要求的氢气。部分企业采用瓶装氢气或长管拖车供应方式，现场制氢则提供另一种气源配置选择。两种供应方式在设备投资、运行维护、储存条件和实际供气成本方面各有特点，不能脱离具体工厂条件直接判断哪一种更经济。

根据此次活动发布的资料，HYDGEN表示，过去12个月已在印度、新加坡和泰国开展超过20个项目，相关销售额超过100万美元。这些数字属于企业公布的业务进展，并不代表全部项目均使用此次展示的250 kW设备，也不能据此计算芒格洛尔新工厂的实际产量。现有项目经验为企业扩大制造业务提供了基础，但新增产能利用情况仍需要后续生产数据验证。

在未来扩建方面，HYDGEN提出到2029年将电解槽年度制造能力提高至300 MW。与目前公布的20 MW相比，这是一项较大幅度的产能提升规划。其实施需要进一步完善设备制造、零部件供应、装配测试及生产组织体系。目前企业尚未公布实现该目标所需的完整投资金额、后续厂房扩建计划和分年度产能建设进度，因此300 MW只能作为未来规划目标，不能视为已经建成的制造能力。

此次芒格洛尔电解槽工厂启用，表明HYDGEN在工业制氢设备制造方面进一步完善了从电化学组件开发到成套系统测试的生产体系。其制造业务同时涉及膜电极组件、电堆装配、工业电源、流体控制及自动化系统集成等技术环节。随着新设施投入后续运营，实际电解槽生产数量、产品测试结果以及工业客户交付情况，将成为观察该项目制造能力的重要指标。