2026年10月8日，力劲集团日本神户新工厂在兵库县神户市举行竣工仪式。这座面向大型压铸及注塑装备的新制造设施，建筑面积约880平方米，厂房高度约15米，最大配置50吨级起重设备，可承担4500吨级及以下大型成型机械的本地组装、调试与试运行。新工厂建成后，日本力劲的业务能力将由原有的周边自动化设备设计制造、安装调试及售后服务，进一步扩展至大型压铸机、注塑机主机组装和成套系统集成。此次项目已经完成厂房建设并举行竣工仪式，但尚未公布全部生产设备的最终投运记录和实际年度产量。

力劲集团是工业成型装备制造企业，业务覆盖压铸机、注塑机、数控加工中心及机器人自动化系统。日本力劲（L.K. JAPAN CO., LTD.）自2009年成立以来，持续开展工业设备销售、自动化配套设备设计制造以及相关技术服务。随着大型成型装备对安装空间、运输条件和现场调试能力提出更高要求，企业开始扩大日本本地制造设施。此次神户新工厂的建设，使日本业务能够承担更多主机组装与系统集成工作，而不再局限于设备销售及周边自动化配套服务。

按照力劲集团2026年5月30日公布的建设资料，日本大型压铸装备工厂扩建项目于2025年11月开工，计划总投资约10亿日元，位于神户综合产业园区。项目在2026年5月完成主体结构上梁，随后进入后续建设及设备导入准备阶段。2026年10月8日举行竣工仪式，说明这项投资已经取得新的建筑工程成果。需要区分的是，项目建设阶段公布的投资额属于计划投资规模，并不等于已经披露最终工程结算金额。此前提出的10月投产目标，也不能直接代替实际生产线的正式投运日期。

新工厂建筑面积约880平方米，与普通大规模零部件制造园区相比并不算大，但其建设方向具有明显的专业化特点。大型压铸机及注塑机主机在装配过程中需要处理尺寸较大、质量较重的机械结构件，生产场地不仅需要满足设备占地要求，还必须考虑吊装作业、部件转运及必要的设备检修空间。约15米的厂房高度，为大型机械结构件的吊运及装配提供了相应的垂直空间。对于主要承担成套设备组装和测试的生产场所，厂房高度、起重能力及内部作业布局，往往比单纯扩大建筑面积更直接地影响实际可承担的装配任务。

此次公开确认的起重设施包括15吨级和50吨级起重设备，其中最大起重量为50吨。这类设备主要承担相应机械部件的吊运与装配辅助任务。大型成型机械通常由多个结构和功能部件组成，在进行主机组装时，需要按照设备设计与安装要求确定不同部件的吊装方式。需要特别注意，50吨属于厂内起重设备的额定起重量，而4500吨级则是大型压铸机的设备规格等级，两项数据不能混淆。不能根据工厂配置50吨起重设备，就认定整台压铸机的总质量为50吨，也不能将4500吨级直接解释为设备整机重量。

力劲集团此次明确表示，新工厂能够满足最大4500吨级压铸机及注塑机的本地组装、调试和试运行需求。压铸机与注塑机同属成型装备，但其加工材料、成型过程及机械结构存在明显区别。压铸机主要用于在适当条件下将熔融金属压入模具型腔，形成符合设计要求的金属铸件；注塑机则通常通过塑化与注射系统，将适用的聚合物材料注入模具，完成制品成型。两类设备都需要相应的锁模机构、驱动系统和工艺控制能力，但不能因此认为其生产系统与技术参数可以直接互换。

对于大型压铸装备，机械结构的尺寸、锁模机构及相关传动系统会影响设备安装和制造要求。典型压铸机需要根据具体结构配置锁模、压射、液压或其他驱动装置，并与模具及相关辅助系统配合工作。大型设备的制造和组装不仅涉及机械零部件之间的装配关系，还需要按照设计要求检查相关动作机构及必要的保护功能。对于不同吨位、不同结构的压铸机，实际装配流程可能有所区别。神户新工厂已经明确具备相应大型设备的组装和调试条件，但企业没有公开全部生产设备及工装清单，因此不能认定其已经拥有制造所有大型压铸机零部件的完整加工生产线。

新工厂强调的成套系统集成能力，同样具有实际工程意义。大型压铸设备在客户工厂投入使用时，可能需要与模具、金属液供给、取件、喷涂及后续处理等设备协调运行。不同成型项目的系统配置取决于产品设计、设备类型和现场生产条件，不能简单复制同一种自动化方案。对于设备制造商而言，如果能够在主机交付之前完成适当的机械装配、电气接口检查和系统功能验证，可以为后续现场安装提供更充分的准备。力劲集团此次将自动化系统集成列入日本新厂的业务范围，但没有公布实际已经完成的客户生产线项目及系统配置，因此不能将其直接描述为某条完整压铸生产线已经投入量产。

在工业控制方面，大型成型机械通常需要协调锁模、注射或压射、开模以及其他相关动作。设备控制系统需要按照机械结构和工艺要求处理动作顺序、运行状态及必要的安全联锁。部分设备还可能根据具体结构采用液压比例控制、伺服驱动及相应位置检测技术，但实际控制方案必须与机型设计相匹配。新工厂未来承担的设备调试工作，需要结合对应产品的技术文件开展，不能因为不同设备都属于大型成型机械，就采用完全相同的调试条件。目前力劲集团没有披露神户新厂新增PLC、伺服控制器、液压泵、传感器及工业网络设备的具体型号和供应商，因此不能将任何未公开的配套产品写成已经确定的采购设备。

本地组装能力扩大，对大型成型设备交付流程也具有直接影响。相对于部分机械设备，压铸机和注塑机的大型结构部件可能受到运输尺寸、起重能力及客户现场安装条件限制。生产商需要根据设备结构及运输要求确定适当的拆装方案，并在现场完成必要的重新连接与调试。通过在日本配置能够承担大型设备组装和试运行的工厂，力劲可以将更多装配与检查工作安排在本地完成，为日本客户提供更直接的工程支持。不过，具体设备是否全部在日本制造、哪些部件仍需从其他基地供应，以及实际交付周期能够缩短多少，目前尚无完整公开数据。

神户新工厂在产品交付之外，还将承担培训、维修保养和技术支持任务。大型工业机械的运行维护与设备结构及实际使用条件密切相关，不同机械部件需要按照制造商要求开展相应检查。对于涉及液压系统、机械传动及电气控制的成型设备，维修工作不仅需要处理单一部件，还可能涉及设备动作与工艺状态之间的协调。日本本地增加相应的装配和技术服务设施，可以为设备交付后的维护及技术沟通提供新的工作场所。但企业尚未公开新工厂的维修工位数量、备件库存规模及具体服务周期，因此不能提前推算其售后响应时间改善幅度。

此次扩建也涉及大型成型装备制造与本地供应资源之间的衔接。压铸机及注塑机属于由多种机械、电气和控制部件构成的成套设备，其制造需要不同专业之间的配合。企业如果在日本开展更多本地装配与系统集成工作，就需要根据产品方案组织机械部件供应、装配工艺及现场技术支持。力劲集团表示，新工厂未来将继续整合日本本地供应链及工程技术资源。不过，这属于企业下一阶段的业务安排，不能据此推断特定日本零部件制造商已经取得新厂的供货合同。

从工业设备行业来看，大型压铸机的应用与汽车零部件、机械结构件及其他金属成型生产具有联系。不同铸件的结构、材料及质量要求，会影响压铸设备的选择和实际生产工艺。较大吨位的压铸机能够为相应大型铸件制造提供设备条件，但并不代表所有大型铸件都必须采用相同吨位的机器。注塑设备同样需要根据产品结构、材料和模具要求确定适用机型。因此，4500吨级设备的本地组装能力说明神户工厂能够承担相应规模的机械装配任务，不能直接换算为每年能够生产多少件汽车结构件或塑料制品。

对力劲集团自身而言，神户工厂的竣工进一步完善了其日本业务布局。此前日本力劲主要承担设备销售、周边自动化设计制造、安装调试及售后服务，新设施建成后，可以进一步开展大型主机组装与成套系统集成。与完全依赖海外生产基地完成设备组装的方式相比，本地化设施能够为企业根据日本客户实际需求安排工程工作提供更多选择。但制造能力是否能够充分发挥，还取决于工厂设备配置、技术人员安排、产品订单和后续生产计划。新厂建筑竣工并不直接等于全部制造任务已经转入神户完成。

截至2026年10月12日，力劲集团日本神户新工厂已于10月8日举行竣工仪式，确认的工程数据包括约880平方米建筑面积、约15米厂房高度、最大50吨起重设备，以及面向4500吨级及以下成型机械的本地组装与调试能力。项目完成了从2025年11月开工到2026年10月厂房竣工的重要建设过程，但企业尚未公布正式年度产量和完整生产设备清单。对于大型压铸机、注塑机、工业液压传动和自动化系统集成领域，这项工程反映出成型装备制造商正在日本扩大大型设备的本地组装与技术服务资源，后续实际设备交付和生产运营情况仍需以力劲集团进一步披露的信息确认。