南京冠德科技（前身为江苏嘉华实业）的 JH200 系列：I/O 范围 12–120 点，具备高速计数和模拟量处理能力。

 杭州新箭电子的 D 系列：D20P 为 20 点 I/O，D100 系列可配置 40–120 点，满足中小型机械的控制需求。

 兰州全志电子的 RD 系列：RD100 具备 9/4 点数字 I/O 与 2 路模拟输入，RD200 则提供 20–40 点数字 I/O、编码盘测速、热电偶测温及模拟量扩展，并支持最多 32 台网络连线和实时 PC 通讯。

 为快速提升本土 PLC 的技术水平，引进国外成熟的生产工艺成为重要手段。多家外资企业在国内设立合资或独资工厂，形成了产能与技术的双向提升。典型案例包括：

西门子在大连设立的 PLC 生产基地；

欧姆龙在上海的制造中心，其产品远销海内外；

 江苏无锡光洋电子（原中日合资）推出的小、中、大系列 PLC，覆盖了从基础控制到高端运动控制的全线需求。

 这些合作项目有效推动了国产 PLC 的技术迭代，使其在可靠性、通讯协议兼容性以及模块化扩展能力方面迈上新台阶。

 近几年，国产品牌在高性能产品上取得突破。北京和利时系统工程推出的 FOPLC 系列涵盖小型、中型和大型机型，其中 HOLIiAS‑LEC G3 系列以 14、24、40 点三种规格面向工业现场。该系列指令执行时间仅为 0.6 µs，程序存储容量 52 KB，支持 IEC 61131‑3 标准的五种编程语言，并配备 19 种、35 种 I/O 扩展模块（最多可组合 7 模块，I/O 合计可达 264 点）。G3 具备 64 位浮点数运算、优化的多闭环 PID 控制以及标准 Modbus、专有协议和开放协议的多种通讯接口，轻松挂接 Profibus、Profinet 等工业总线。

 同一公司推出的中型 FOPLC 具备 256 点开关量 I/O、内置 TCP/IP 端口，支持 Profibus‑DP 主站/从站和远程 I/O，全部产品均遵循 ISO 9001 质量体系，编程语言同样符合 IEC 61131‑3 标准。

 深圳德维森研发的基于 PC 的软 PLC——TOMC 系列，遵循 IEC 61131‑3 国际标准，支持梯形图、顺序功能图和功能块图混合编程。用户还能利用内置 PC 资源进行 C 语言开发，扩展自定义功能块。TOMC1 通过以太网和 TCP/IP 与上位机联网，最大可接入 32 个本地 I/O 模块和 15 台远程站，每站可承载 32 路 I/O，灵活满足分布式控制的需求。

 截至目前，国外品牌仍占据约 90% 的国内 PLC 市场份额，但国产产品凭借成本优势、技术本土化以及对本土行业需求的快速响应，正逐步打开市场局面。随着工业互联网、数字化工厂和智能制造的加速推进，PLC 的应用已从传统离散控制向过程控制、批量制造、运动与传动控制、无线遥控乃至全厂综合自动化延伸。

未来的技术演进方向主要体现在：

 小型化与高速化：芯片工艺提升使执行周期进一步压缩，满足实时控制的苛刻要求。

 大容量存储与多 CPU 并行：提升复杂控制算法的执行效率，实现多任务并行处理。

 开放性与通讯互联：更丰富的协议栈、标准化的 OPC UA、Edge 计算能力，使 PLC 能无缝接入工业物联网。

 软件平台化：软 PLC 与云平台、数字孪生的深度集成，为生产过程提供全生命周期的可视化与优化。

 综上所述，国产 PLC 正在从“追随者”向“领跑者”转变。凭借持续的技术创新、生态合作以及对标准的全面兼容，国产可编程逻辑控制器有望在不久的将来占据更大市场份额，并在智能制造的大潮中发挥核心驱动力。