中国制造业正迎来一场深刻的变革，以人工智能（AI）和机器人技术为驱动的“智造时代”加速到来。各地智能工厂的梯度培育已初见成效，全国累计建成3万余家基础级、1200余家先进级以及230余家卓越级智能工厂，标志着中国工厂正发生着翻天覆地的变化。

机器人“操作员”的进化：从自动化到具身智能

 工厂内的机械臂正变得越来越“聪明”。在中国一拖总装线，涂装间的机械臂不仅能根据环境（如温湿度）自动调整喷漆参数，确保漆膜厚度在毫米级以内，还能自主生成喷涂路径。这正是AI赋能工业机器人带来的显著变化——它们不再是简单的自动化装置，而是能够感知环境、理解任务，并实现智能工艺自适应的“具身智能”体。

 在汽车、电子、纺织等行业，AI技术的融合为工业机器人带来了“手眼协同”能力。例如，搭载力觉与视觉传感器的协作机器人，能够如同人类一样感知接触力，并实时调整角度和力度，实现微米级精密装配。多模态交互技术让机器人可以通过语音、手势、表情等多种方式获取信息，更准确地理解人的意图，从而胜任更复杂的生产任务。

 同时，工业机器人正在解锁更多“技能”。除了针对码垛、喷涂、焊接等特定工种的“工艺包”，以“一部手机加载不同App”模式解决“通用+个性”需求，国内正加快研发能够兼容多种本领的“通用机器人”底层技术，以期更灵活地适应市场变化。

生产线被“数”赋能：数字孪生与AI驱动的智能化运营

 工厂的智能化不仅体现在机器人身上，生产线的整体“焕新”同样引人注目。在洛轴集团的风电齿轮箱轴承智能工厂，实体生产线与云端的“虚拟工厂”（数字孪生系统）有机结合，实时展示设备运行信息、加工节拍等数据，并与企业生产执行系统（MES）联动，整合生产、库存、订单等多方面信息，实现高效的资源配置和智能运营管理。

新一代数字技术正在多维度赋能工业生产：

• 研发设计： 中国船舶将生成式设计与自主工业软件相结合，大幅缩短新船设计周期。

• 排程生产： 重庆美的通用水机工厂利用超级计算机进行智能排产，有效降低损耗与库存。

• 工厂维护： 东方电气集团开发的能源装备行业垂直大模型“东方智源”，能精准提供运维建议。

目前，工业企业数字化研发设计工具普及率已达83.5%，关键工序数控化率达到66.2%，越来越多的生产线正变得“有数可依”，实现以“数”驱动的精益生产。

“超级工厂”加速涌现：更智能、更柔性、更绿色

未来的工厂将呈现出“超级工厂”的形态：

• 更智能： 广汽埃安智能生态工厂，通过集成AI、大数据、机器人技术等，实现了每53秒就有一台新能源汽车下线的高效率。工信部的《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》将进一步推动AI技术在典型场景的融合应用，引领企业智能化升级。

• 更柔性： 武汉攀升科技智能工厂通过多条高性能电脑柔性化定制生产线，实现了大规模个性化定制，并能在24小时内发货。业内人士认为，柔性制造不仅能适应市场变化，更是加强产业链韧性的重要体现。

• 更绿色： 施耐德电气无锡工厂通过AI遗传算法优化工艺参数，大幅降低能耗和用水量。当绿色转型成为时代命题，技术正助力工厂实现经济效益与生态效益的双重提升。

 工信部总工程师谢少锋表示，未来将重点推动数字技术在制造业的深度融合，促进制造业向高端化、智能化、绿色化转型，为经济高质量发展提供有力支撑。中国制造业正以前所未有的决心和速度，拥抱“智造时代”的辉煌未来。