随着行业不断转型升级，数字化、智能化、自动化技术在重型装备研制中的应用日益广泛。重型装备精密测量联合研究中心作为推动创新链与产业链深度融合的重要平台，将大力促进先进制造领域的精密测量技术创新发展，为我国装备制造业的高质量发展注入新动能。
重型装备对测量精度的要求极为苛刻。以大型机床为例，直径达25米的超重型数控立式铣车床、Φ320mm的落地式铣镗床等关键零部件的尺寸、形状和装配精度，直接影响机床的加工性能和使用寿命。任何测量偏差都可能引发振动、噪声甚至影响工件质量，带来严重的生产风险。在航空航天领域，重型装备的高精度测量尤为关键。例如，飞机发动机叶片、火箭发动机壳体等零部件的制造，需要极高的尺寸及形貌精度。采用高精度的测量技术，如主轴箱的导向系统、拉刀的旋转精度，确保高效且安全的加工过程，避免高速旋转中出现不平衡，保障飞行安全。
联合作业中心依托国机重装的重大技术装备极限制造能力以及天津大学精密测试技术与仪器国家重点实验室的科研基础，实施“基础研究-技术开发-成果转化”的全链条合作。未来，将聚焦智能视觉在线测量、先进光学检测技术、微纳测试与智能传感等领域的前沿技术攻关。例如，通过引入先进的图像识别算法，实现对零部件实时、高精度的尺寸和形状检测，从而快速发现偏差、及时调整，大幅提升生产效率和产品质量。在光学检测方面，利用激光干涉仪等高端设备，对装备表面微观形貌和内部缺陷进行高精度检测，为品质把控提供坚实保障。
展望未来，联合研究中心还将深化项目合作、人才培养和标准建设，努力将科研成果转化为实际生产力，推动重大技术装备的自主可控。高水平的精密测量技术不仅有助于产业升级，更在实现高端装备自主创新、提升制造水平方面发挥着不可或缺的作用。相信在不久的将来，我国重型装备的高精度制造水平将迈上新台阶，为国家战略和经济发展提供坚实的技术支撑。
