在喧嚣的工业世界中，一座“小而美”的工厂正悄然引领着智能制造的新浪潮。毗邻黄浦江的上海施耐德工业控制有限公司（简称“上海普陀工厂”），最近受到了世界经济论坛的特别关注，被授予“端到端灯塔工厂”的荣耀称号。这意味着，这家拥有28年历史的老牌工厂，已成功跻身全球制造业数字化、智能化领域的“璀璨群星”。

 当记者走进上海普陀工厂的生产一线，传统工厂的轰鸣声消失无踪，取而代之的是流畅而富有节奏的机械臂律动。在这里，接触器、热过载继电器等关键电气设备的生产，正按照精益的动线和节拍，以近乎静默的方式高效进行。

 四年前，面对新能源市场的爆发式增长，上海普陀工厂的全球订单量激增，产品种类扩展了四倍。这一严峻挑战，也成为了工厂加速数字化转型的契机。通过引入机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程，甚至生成式人工智能在生产运维中的应用，这家曾经的传统工厂取得了惊人的成就：订单生产交付时间缩短了67%，人均生产效率更是大幅提升了82%。这不仅为企业带来了切实的经济效益，也为制造业的智能化转型提供了生动的实践范例。

“灯塔工厂”的“高门槛”与深层意义

 “灯塔工厂”是由世界经济论坛（WEF）严格评选出的，代表着全球制造业在智能制造和数字化应用方面的最高水平。目前，全球范围内共有172家“灯塔工厂”，其中近一半来自中国，覆盖了各行各业。然而，随着行业整体水平的提升，“灯塔工厂”的申请难度也在逐年增加，评选标准日趋严格。

 施耐德电气咨询业务总经理吕晋晗指出，行业先进性是评判“灯塔工厂”的核心标准之一。这意味着，一旦某个技术场景在行业内获得成功应用，其他企业便很难再用同样的场景进行申请。中国的企业整体实力不断增强，也使得新申请者面临更高的门槛。

 更重要的是，吕晋晗强调，“灯塔工厂”的称号固然是外界的认可，但企业转型的根本目的绝非仅仅为了获得这一荣誉。其核心在于实现切实的经济效益和社会效益。“转型是为了更好地经营，是为了企业的可持续发展，而不是为了评选而转型。”

传统产业转型的“破局”之路：融合技术与夯实基础

 尽管数字化转型已成为企业界的共识，但不少企业在实施过程中仍面临诸多挑战。施耐德电气商业价值研究院与工信部国合中心联合调研发现，高层管理者对自身企业数字化转型效果的满意度不足50%。原因多样：缺乏清晰的数字化战略导致“失焦”，对数字化技术和管理场景的有效定义不足导致落地效果不佳，以及企业内部IT与OT（运营技术）整合能力薄弱导致数据质量堪忧。

 施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏也深有同感：“尽管企业普遍意识到数字化、可持续转型是必然趋势，但‘如何转’仍是普遍难题。投入多少、重心在哪、如何回报，这些不清晰之处都可能成为转型障碍。”他认为，传统行业转型最大的挑战之一，在于精益生产和管理体系仍需夯实。

 好在，新质生产力的理念正为传统产业的转型注入新的活力。“新质生产力”的核心内涵之一，“喜新不厌旧”，恰恰意味着技术发展应为传统产业赋能，而非颠覆。张开鹏坚信，工厂转型不应抛弃传统产业固有的基础优势，而是在稳固原有优势之上，大胆拥抱数字化、智能化技术，从而驱动整个供应链实现前所未有的高效。

 上海普陀工厂的成功，正是这一理念的生动实践。它证明了，即使是历史悠久的传统工厂，只要敢于拥抱新技术，并与自身核心优势相结合，同样能够焕发出强大的“新质生产力”，在激烈的全球竞争中，点亮自身的“灯塔”，照亮制造业智慧升级的未来之路。