随着一项重要指导性文件《指南》的出台，国内信息通信研究机构联合行业联盟等相关组织，以前所未有的力度推动着“5G+工业智造”的建设与标准化进程。目前，这种前沿的工业应用模式已在国内遍布近3000个生产基地。为了确保5G技术在复杂工业环境中的精准应用，专业工作组正致力于制定关于“5G+工业智造”的总体要求、核心能力指标以及严谨的测试方法等一系列标准规范。这些工作共同为5G技术深度融入工业生产流程提供了坚实的技术框架和实践指导。

 值得关注的是，在2023年末，信息通信研究机构正式启动了“5G+工业智造”的认证体系。在此背景下，一个以“以5G技术赋能5G产品生产”为理念的示范性工厂——滨江工厂，通过了企业自主申报、严格的材料评审以及专家团队的现场技术验证等层层筛选，成功获得了首个五星级“5G+工业智造”认证。

 该工厂内部，5G网络的覆盖率已实现百分之百。尤其在诸如远程精密设备操控这类对网络性能要求极高的应用场景，工厂积极探索部署了专属于5G网络的独立频段和专用网络方案。这些方案被成功应用于QCell产品的自动化测试生产线上，实现了99.999%的保障概率下，10毫秒的稳定网络时延。这不仅为空中通信设备在工业领域的应用树立了可观的商业价值标杆，也为5G赋能工业生产提供了生动的实践范例。

 工厂现场的设备联网率高达97%以上，其中关键生产装备的联网率更是达到了100%。令人瞩目的是，通过5G连接的设备比例已飙升至89.3%，整个生产园区的无线设备均已实现5G化升级。从研发设计、生产制造、质量检测、仓储物流到运营管理，5G技术贯穿了工业生产的全生命周期。目前，“5G+工业互联”的应用场景建设已覆盖了行业内发布的20个典型应用领域。

 滨江工厂的实践证明，在“5G+工业智造”的强力驱动下，工厂的自动化水平、工艺精细化程度以及规模化精益生产能力均得到了质的飞跃。结合市场需求的强劲拉动，工厂实现了41%的总产值增长，人均产值提升了81%，交付周期从原先的20天大幅缩短至14天。同时，在绿色发展方面，碳排放量降低了29%，单台产品能耗也降低了19%。更具意义的是，滨江工厂还总结并向业界分享了其“5G+工业智造”的建设经验与方案，为电子设备制造业的数字化转型和品质化发展提供了宝贵的借鉴。

 “5G+工业智造”的建设浪潮，充分彰显了5G技术在显著提升生产效率、有效降低运营成本、以及积极推动绿色可持续发展方面的巨大潜力。它不仅指明了制造业数字化转型的前进方向，也为全球范围内“5G+工业互联网”的发展贡献了独特的实践智慧。随着5G技术的日臻成熟和应用场景的不断深化，我们坚信，“5G+工业智造”模式将在促进新型工业化进程、助力制造业实现高质量发展、以及保障企业长远可持续发展等方面，扮演愈发重要的角色。相关信息通信机构愿携手产业各界同仁，加速推进重点行业的“5G+工业智造”建设参考指南与系列行业标准的研制，广泛深化“5G+工业智造”的认证工作，从而更高水平地推进“5G+工业智造”建设，共同树立并巩固“5G+工业智造”的优质品牌。