近年来，中国重点工业行业在能源消耗强度和单位产品能耗方面取得了显著成效，持续下降的趋势得益于节能技术的广泛应用、国家政策的鼓励引导以及企业在新建产能和现有产能升级改造中的不懈努力。

关键领域节能成效显著

 李欢介绍，近年来中国工业能耗强度持续下降，重点行业单位产品能耗得到了明显改善。“十四五”前三年，电石和电解铝等关键产品的单位能耗分别下降了7.6%和2.6%。

 在数字经济领域，新型信息基础设施的能耗也在大幅下降。新建的大型和超大型数据中心，其电能利用效率已降至1.3左右，表现出显著的能效提升。同时，5G基站的单站址能耗相较于最初商用阶段已降低超过20%，这标志着信息技术基础设施向更绿色、更高效的方向迈进。

石化行业：基地化、集约化推动能效提升

 中国石油和化学工业联合会党委常委、副会长孙伟善强调，石化行业正通过基地化、一体化、集约化的发展模式，大力推进结构调整。一系列大型石化产业基地（如大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、浙江宁波、上海漕泾、广东惠州和福建漳州古雷）以及现代煤化工产业示范园区（如蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东） [注：此处原文虽提及“蒙古鄂尔多斯”，但通常指内蒙古鄂尔多斯，已进行相应调整] 的筹建，极大地促进了能源资源的集约化利用，从而显著提高了能源利用效率。

 孙伟善进一步指出，技术进步是促进节能提质的关键驱动力。“全行业对节能技术的持续投入，加上国家的鼓励引导，使得众多先进技术得以应用于新建产能和现有产能的升级改造中。中央企业更是争做节能降碳的排头兵，开展了大量卓有成效的节能降碳改造。”

有色行业：绿色低碳转型，技术创新与区域优势协同

 有色金属行业也在加快自身的绿色低碳转型，节能降碳工作取得了新进展，绿色发展成效显著。

 中国有色金属工业协会党委常委、副会长陈学森表示，有色行业将最大化节能减污降碳目标作为核心，积极推进行业技术改造。在此过程中，高能耗、高“三废”排放、高生产成本的落后电解铝产能被淘汰，行业能耗和污染物排放水平达到了世界领先。目前，国内95%以上的铜、铅、锌冶炼行业采用了当今世界最先进的生产工艺。在稀土领域，自主研发的碳酸氢镁法分离提纯稀土以及离子型稀土矿浸萃一体化等新工艺，标志着稀土分离提纯技术取得了重要进展。

 陈学森还介绍了有色行业的区域布局优化策略：“我国正积极推动电解铝、工业硅等高用电行业向水电丰富的云南、四川地区以及风光电丰富的内蒙古自治区等地转移。”这一战略调整，使得有色行业中的水电、风电、光伏等可再生能源消纳比例稳步上升。

 中国有色金属工业协会科技部主任刘华补充道，2023年，十种常用有色金属的冶炼产量达到了7469.8万吨，同比增长7.1%，其中主要产品的单位能耗指标已达到世界领先水平。此外，再生铝、再生铜、再生铅、再生锌的产量也在不断增长，其在节能降碳方面的效果尤为显著。再生有色金属产业已成为国家实现“双碳”目标的重要生力军。