在中国制造业从“大”到“强”、“制造”到“智造”的转型浪潮中，“灯塔工厂”无疑扮演了灯塔般的角色。更令人振奋的是，这些“世界上最先进的工厂”并非高不可攀的孤例，而是通过头部企业的经验输出，正在开启一个“可复制”的时代，尤其在推动柔性制造落地方面，展现出巨大的潜力和价值。

核心要义：可复制性与经验共享

 美的集团供应链系统IT部长陈俊强调，在灯塔工厂的评选中，“可复制性、可推广性”是核心考核指标。这意味着，一个成功的数字化用例，必须具备在其他行业、其他企业中带来生产效率、运营成本等关键经营指标改善的能力。

 美的和海尔，作为拥有众多灯塔工厂的“大户”，正是“可复制”理念的先行者和实践者。美的集团不仅将灯塔工厂的经验在集团内部进行深度复制推广，更通过美云智数这一数字化平台，将自身数字化转型的宝贵经验对外赋能。目前，美云智数已成功服务了联合利华、隆基股份、石药集团、比亚迪等40多个行业，超过400家大型企业。值得一提的是，美的旗下的供应链科技企业安得智联，更是将几十年的精益制造经验提炼为“灯塔工厂供应链方案”，从顶层框架到实施体系，结合客户及行业特征，提供系统性的社会化输出，服务了家电家居、泛快消等行业超过3000家品牌企业，全面提升了供应链效率。

 海尔集团灯塔工厂的内外部复制，则主要依托其自主知识产权的工业互联网平台——卡奥斯COSMOPlat。以与青岛啤酒的合作为例，卡奥斯COSMOPlat采取了“四步走”策略：首先，对青啤工厂进行全方位立体评估；其次，复制自身“灯塔工厂”经验，将普适性基因提炼为工业机理模型、知识图谱、数字空间、数字孪生体等核心模块；第三步，利用这些模块优化青啤原有的生产流程，并创新其商业模式；最后，运用大规模定制模式，助力青岛啤酒工厂实现智能化的更新换代。

 对于灯塔工厂复制的核心要义，海尔方面明确指出，“经验共享和生态构建是重中之重”。这对于工业互联网平台而言，意味着必须将复杂、多功能、强实施、高门槛的解决方案，有效“解耦”成碎片化、易复制、易吸收的技术架构体系。这正是从单一的“工业互联网项目”迈向具有普适性、赋能性的“工业互联网平台”的关键跃迁。目前，卡奥斯COSMOPlat已成功覆盖化工、汽车等15个行业生态，构建起跨行业、跨领域、跨区域的立体化数字赋能体系。

柔性制造：以需定产，高效应对市场变局

 中国灯塔工厂占据全球近半壁江山，这为“中国制造”加速向“中国智造”转型奠定了坚实基础。从行业分布来看，除了新能源、钢铁、制药等传统标准化制造，中国的灯塔工厂还广泛分布在家电、汽车、3C电子等对市场响应速度和个性化需求更为迫切的行业。在这些高度市场化的领域，柔性制造的需求尤为突出。

 柔性制造简单来说就是“以消费者为导向，以需定产”。它的应用能够帮助制造企业实现“一盘货”管理，有效控制库存。传统的家电行业，代理商层层压货，导致大量渠道库存积压。而“一盘货”体系下，库存全链路透明，各级代理商共同面向统一的库存池，大幅提升了销售和物流效率，不仅有效控制了渠道库存，还减少了各级渠道商之间的博弈和内耗。

 柔性制造的实现，核心考验的是生产线和供应链的快速反应能力。灯塔工厂的本质，正是通过更先进的方式来管控供应链风险。首先，通过全产业链的数字化拉通上下游企业，实现高度柔性生产和准时交付，从而使呆滞库存无限趋近于零。

 陈俊进一步阐述，通过数字化改造，灯塔工厂不仅能显著提高生产效率、降低生产成本，并保障产品零缺陷，更能实现广泛的柔性自动化生产，完美解决小批量、多批次生产的复杂需求。海尔方面对此亦有同感，海尔卡奥斯物联科技有限公司副总经理林忠毅曾表示，卡奥斯COSMOPlat能够为不同行业和规模的企业量身定制方案，赋能企业实现个性化定制、平台化设计、网络化协同、智能化制造、数字化管理，乃至服务化延伸。

 综上所述，以美的和海尔为代表的中国头部企业，正通过“灯塔工厂”的可复制模式和工业互联网平台的赋能，将智能制造的经验和能力向全社会输出。特别是在推动柔性制造落地方面，它们通过全产业链数字化拉通，实现以需定产、高效交付，极大地提升了中国制造业的整体应变能力和市场竞争力。这无疑为“中国制造”向“中国智造”的伟大跨越，绘制了清晰而可行的路线图。