在现代制造业的激烈竞争和不断追求创新的背景下，智能化转型成为企业实现可持续发展的关键路径。位于行业前沿的中天钢铁集团，凭借“5G+工业互联网”的深度融合，成功打造出引领行业的新标杆，全面开启了钢铁行业智能制造的崭新时代。

 2022年8月，中天钢铁集团在其南通第三炼钢厂率先投产了全国首批“5G+数字工厂”示范项目，这是江苏省内首个“5G+数字钢厂”。这样的创新实践，不仅彰显了企业在智能制造领域的雄厚实力，也标志着钢铁产业智能化升级的加速推进。多项先进技术的应用，让整个生产流程变得更加高效、安全、绿色，可持续发展路径愈发清晰。

 一线现场，科技的“魔法”随处可见。借助虚拟现实（VR）技术，操作员可以佩戴VR眼镜，如同步“行走”在按1:1比例还原的3D全景生产现场，所有关键监控指标和实时数据一目了然，极大地提升了现场指挥的精准性和响应速度。与此同时，远程操控系统的应用，也使得钢炉的冶炼时间平均缩短了30秒，这不仅提升了生产效率，还降低了能耗和操作风险。更令人振奋的是，以前需要工人登高操作的智慧天车，现在在调度室内即可实现多角度、实时操控，大大改善了作业环境，保障了工人的安全。

 走进轧钢车间，自动化、智能化的元素充分显示出企业追求卓越的决心。燃烧控制、钢坯识别、自动喷码等系统，成为“长满‘眼睛’的智能助手”，实时监测生产细节。主控室的操控员只需轻点几下，就能完成初轧、精轧、打包等全过程操作。所有流程通过自动化设备高效衔接，钢材从无到有，一气呵成。这些创新措施，不仅显著提升了产品质量，也极大减轻了工人在高温高压环境下的劳动强度。

 企业还建立了涵盖“数字孪生”、远程操控、AI视觉监测、自动筛分等多项智能系统的“智慧安全平台”和“安全生产管理一体化平台”。通过智能化的管理手段，多项工艺实现了“机械化换人、自动化减人”，显著提高了安全系数和生产效率，为企业和员工共同的安全发展提供了坚实保障。

 绿色、节能、环保，是中天钢铁持续追求的目标。废气净化、智能环保煤场、自动包装系统、无人天车等创新装备，成为公司绿色生产的重要保障。尤其是在“5G+工业互联网”技术的支撑下，各类高端工业机器人替代了部分繁重的现场人工操作，生产过程实现“全景监控、一张图管控”。这样一来，即使操作控制中心远离生产区7公里，仍能实现精准调度，保障生产的平稳高效。

 企业还计划推出“智能员工卡”，集人员高精定位、一键救护、危险区域管控、智能安全带、巡检等多项功能于一身。所有安全信息实时联通数控中心，一旦发生危险，便能第一时间采取措施。这一系列智能安全系统的应用，将大大降低安全事故发生率，为员工提供坚实的保障。

 值得一提的是，中天钢铁集团立足“一个总部、多基地”的规划，打造了覆盖“全连接传输网络、工业互联网平台、大数据平台、五大应用集群”等多维度的5G应用生态系统。覆盖绿色环保、节能减排、管理创新、产品升级、产业链协同五大应用集群，实现“无人料场、超低排放、能源集中控制、智慧安全、数字孪生、智慧物流”二十多个场景的全面落地。这一规模庞大、系统完备的智能制造格局，为企业走在行业前沿提供了坚实基础。

 智能化改造的成效也日益显现。据数据统计，2021年，企业第三炼钢厂设备故障率相比2019年降低了70.7%，大大提升了生产连续性和可靠性。这一改变不仅降低了维修成本，更保障了产品的品质和供应的稳定。

 为了持续构筑技术壁垒，企业成立了“皓鸣科技”，集聚200多名工业软件研发人才，专注于数字化技术的研发和创新，推动企业数字转型升级。自主研发的“工网宝”、“中天云商”等平台，为供应链提供全流程的在线服务，实现了智能化的规模化定制、准时生产和柔性制造，增强了企业的市场竞争力。

 整装待发的中天钢铁，正以“智造”为核心竞争力，逐步摆脱传统工业标签，向钢铁行业的全产业链解决方案提供者转型。通过信息技术与管理创新的深度融合，不断优化生产流程、提升管理效率，企业正朝着“低碳绿色、布局优化、技术领先、安全可靠、效益卓越”的目标稳步迈进。

 未来在这个舞台上，中天钢铁将继续深化智能制造实践，融合先进技术，塑造行业新标杆。正如其集团总裁助理、信息工程部部长所说：“科技赋能企业，推动管理变革，必将带来更高效、更安全、更绿色的钢铁生态系统。”在不断探索和创新中，中天钢铁正展现出无限的潜力与活力，用智慧点亮行业的未来。