如果说，过去的工业时代，冰冷的钢铁与轰鸣的机器是其代名词，那么，在今天被誉为“未来工厂”的生产空间里，信息技术、数字化、智能与低碳已然共同绘就一幅瑰丽而充满生命力的画卷，为工业文明增添了无限可能。在这里，制造不再是简单的重复，而是智慧的涌动，是生产力的深度解放与生产关系的全新重构。

 2020年，一股引领变革的力量率先在浙江萌芽——“未来工厂”的概念横空出世，并迅速从蓝图变为现实，连续两年发布的名单，犹如一座座智能制造的灯塔，照亮了更多同行者转型升级、迭代创新的前行之路。这不仅仅是制造模式的升级，更是一场深刻的生产力与生产关系的重构，是迈向“未来工场”的关键里程碑，正如浙江省发展规划研究院副院长兰建平所言。

培育新智造梯队：一场由点及面的智慧蝶变

 浙江对“未来工厂”有着清晰而远大的定义：它围绕价值链升级、竞争力提升与持续创造经济社会效益的目标，深度融合数字孪生、人工智能、5G等新一代信息技术。这意味着，未来的生产空间将是高度智能化的，生产流程将进行再造，组织方式将得以重塑，数据将实现全面融合应用。它聚焦数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化生产、安全化管控、网络化协同、个性化定制与服务化延伸等八大应用场景，通过新技术应用与新模式创新，形成可复制、可推广的解决方案与案例，为更广泛的行业智能化转型提供借鉴。

 根据不同的功能与定位，浙江将“未来工厂”细分为四种类型：引领全局的“头雁工厂”、行业翘楚的“链主工厂”、共享协作的“协同工厂”以及技术制胜的“硬核工厂”。这不仅仅是简单的分类，更是一套成熟的培育体系，旨在构建一个多层次、全链路、全方位的智慧制造生态圈。

 翻阅浙江《未来工厂建设导则》，我们不难发现，这份标准凝聚了浙江在“未来工厂”建设中的实践经验，并对标了国内外智能制造的先进技术标准，为企业提供了清晰的建设原则、适用范围与具体要求。巨石集团信息部经理于亚东的洞察力令人印象深刻：“基础科学突破为我们建设未来工厂提供了机遇，它不仅是自动化、无人化，更是数字、市场、人文的有机结合。我们利用先进算法降低生产成本，通过人工智能技术优化生产质量、效率，并进一步控制成本。”他强调，未来工厂的进一步培育，在于实现物理工厂与虚拟工厂的深度结合，形成数字“双胞胎”，从而实现工厂的自我运行与管理，并与市场端实现制造交互，最终完成工业互联网的纵向连接。

 “未来工厂”在产业链中扮演着举足轻重的作用，其影响力绝非孤立存在，而是能够带动整条产业链乃至整个产业集群的同步提升。以温州乐清的电气产业集群为例，正泰集团凭借其“链主”地位，依托工业互联网PaaS云组态平台，积极推广低成本、模块化的设备与系统，有效降低了中小企业数字化的门槛。通过智能制造装备公司的成立，正泰为行业提供了非标自动化设备研发、制造与技术支持等服务，从而带动了产业链上下游企业的工业互联网基础性改造。正泰集团董事长南存辉自豪地表示，正泰以“未来工厂”建设引领产业集群数字化转型，不仅带动了600余台套供应商设备的数字化改造，更引领了400多家核心供应商协同发展，实现了整体效益的显著提升。

 截至目前，浙江已认定32家“未来工厂”，并培育了423家省级数字化车间与智能工厂，构建起数字化车间—智能工厂—未来工厂的“新智造梯队培育体系”，开创了特色区域“新智造”转型发展的新模式。数据显示，这些企业在生产效率上平均提升了59.7%，生产成本降低16.45%，产品研发周期缩短34.22%，能源利用率提升17.51%，效益斐然。

机器与人：未来工厂中人文价值的回归与升华

 “未来工厂”并非一蹴而就，它植根于浙江长期以来在智能制造领域的深厚积淀。早在2012年，浙江就率先在全国开展了声势浩大的“机器换人”行动，鼓励和引导企业用机器替代简单、重复、高强度、高风险的岗位，在有效提升产品品质与生产效率的同时，也为员工创造了更安全、更舒适的工作环境。在2013年至2017年的五年间，浙江省规模以上工业的人均劳动生产率累计提高了51.2%，在役机器人数量的遥遥领先，为浙江制造从自动化迈向智能化奠定了坚实的基础。

 2018年，浙江省更进一步，启动了“机器换人”的升级版——智能化改造提升行动。目前，浙江的省级数字化车间、智能工厂已达263家，累计上云企业超过40.5万家，重点制造行业典型企业装备数控化率达到60.7%，工业设备联网率达到42.3%，产业数字化指数位居全国前列。“未来工厂”正是这一系列智能化进程的又一次阶段性进阶。

 老板电器外联部经理于超的分享颇具代表性。在实现“未来工厂”之前，老板电器经历了两次关键转型：第一次是2010年启动的“机器换人”实践，让生产线变得更高效；第二次是2015年开启的智能化转型，建成行业首个数字化智能制造基地。然而，随着制造端智能化改造的深入，老板电器发现仅仅改造制造端尚不足够，企业还需要在整个产销环节掌握更为精准的数据。正如其所言，只有神经网络布得更细，数据采集得更全，才能帮助企业做出更明智的判断。就这样，老板电器的“未来工厂”水到渠成，应运而生。

 在为生产力带来极大解放的同时，“未来工厂”也带来了生产力与生产关系的重构，并在这一过程中深刻体现出对员工的人文关怀与人文价值。以化纤龙头企业新凤鸣集团为例，其“未来工厂”交出了一份令人瞩目的成绩单：员工人数增加一倍，产能增长十倍，最高人均产量达到每年800吨，近十年综合产能规模复合增长率超过20%。这份亮丽的答卷，离不开公司长期以来以人为本的发展战略。新凤鸣集团董事长庄耀中介绍说，公司建立了管理、技术、专业三大职业发展通道，为每个层级的员工制定了明确的任职标准，并打通了三大序列，使员工能够灵活发展。同时，公司还建立了六大培训体系，自2020年至今已开展内训上千场，并坚持“名师带徒·匠心传承”的工作模式，为每一位员工提供广阔的发展路径和成长空间。

 敏实“未来工厂”总经理汪清和深刻指出：“‘未来工厂’对于用人的意义，绝不仅仅是减少，而是让产线生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步转向多技能工作。”他举例说明，传统管理模式主要针对“人”或现实物理设备，而如今，管理重点则转移到生产数据指标上，并从更深层次考量生产安全。这意味着，员工将不再是机器的附庸，而是拥有更多技能、承担更多职责、参与更深层次决策的智慧工作者。他们的价值不再局限于简单的体力劳动，而是通过学习与提升，成为生产流程中不可或缺的智力要素。

 综上所述，“未来工厂”正在重塑我们对制造的认知。它不仅仅是技术的堆砌，更是对效率、品质、成本的极致追求，更是对员工价值的重新定义与人文关怀的具体体现。这是一场智慧与创新的交响，一场关于未来生产与生活的深度变革，它正在以强劲的动力，书写着现代工业史的崭新篇章。