中国制造企业正站在数字化转型的关键路口。尽管各企业的机械化、信息化和数据化程度参差不齐，但拥抱互联网，探索适合自身发展的解决方案，已成为共识。从设计、采购到物流、制造和运营，构建一个高效协同的生态网络，对每个企业来说都至关重要。

 传统模式下，企业往往需要与各个合作伙伴建立“点对点”的连接。这种连接依赖于项目资金，数字化程度有限。当业务规模扩大，企业自身维护这些连接变得不切实际。“业务网络”的概念应运而生，它由具备信息与通信技术（ICT）背景的企业搭建基础设施，为所有参与者提供一个共享的高速通道。

 早在2015年，行业领军企业徐工集团就与SAP公司达成战略合作，双方合作聚焦工程机械价值链，利用大数据技术和应用，将物联网智能云服务扩展到徐工全球设备的智能制造和智能服务中，覆盖并优化工程机械设备的研发设计、安装调试、智能物流和风险预警等关键业务流程。

 事实上，类似于徐工、三一重工、合力叉车、大全、中国重汽、上海电气等大型企业，早已开始在工业互联网领域积极布局。这些企业接下来需要重点考虑的是，如何利用最新的技术和能力，实现采购和网络的全球化拓展目标。

 此外，“资产智能网络”也是一个重要的概念。例如，当企业在海外销售一台设备时，需要实时了解其工作量、潜在的维修备件需求、技术改造信息和图纸变更等。这就需要将设备作为最重要的数字资产，构建一个数字孪生模型，并将其置于线上，授权所有相关利益方访问和使用。三一重工已在全球范围内推广和应用此功能，并在实践中不断优化，最终开发出一套名为“根云”的工业互联网平台，为业界提供了一个宝贵的实践案例。

通往“超级互联”的桥梁

 一个显著的趋势是，近年来，SAP等企业在中国积极布局，致力于成为中国工业互联网平台真正的“超级连接者”。它们通过将所有成熟的智慧套件模块化、App化，打造工业互联网连接平台，旨在打破工业互联网平台之间的“孤岛”效应，促进信息共享和协同。

 打破“平台孤岛”，提升平台体系化水平，也得到了积极推动。一个由多家事业单位和众多工业互联网平台企业共同发起的交流平台和创新载体应运而生，旨在打通创新链、产业链、供需链、资金链和人才链的壁垒，加速平台体系化和标准化创新发展。

 目前，中国工业互联网发展的一个重要策略是“大企业建平台，中小企业用平台”。大型企业，特别是各行业的龙头企业，建设面向特定行业的平台。这种行业性平台能够更好地满足垂直行业的需求，但同时也可能面临平台之间连接成本较高的问题。

 “未来的理想状态是，尽管每家企业可能研发自己的工业互联网平台，但通过基于云端和边缘端的开放接口，不同的工业互联网平台和不同的设备之间能够无缝连接。”一位行业专家表示，“当然，这其中涉及安全、协同等一系列问题，需要产业链各方共同制定标准，携手解决。”

 拥有IT与OT融合的技术能力的企业，将能够通过数据驱动，凭借互操作性和持续创新能力，把传统的IT技术与企业运营过程中产生的数据全面整合，形成企业迫切需要的洞察力，并将其转化为行动，优化现有的业务流程，包括制造环节。

从连接到赋能：数字化转型的未来

 中国制造企业拥抱互联网，实现数字化转型，并非一蹴而就的过程。它需要企业明确自身需求，选择合适的解决方案，并积极参与到生态网络的建设中。而“超级连接者”的作用，正是搭建桥梁，打破壁垒，促进信息流动和资源共享，最终赋能企业实现更高水平的数字化转型。

 未来的制造企业将更加智能化、协同化和高效化。通过工业互联网平台，企业可以实现：

• 更智能的决策： 基于大数据分析，实现对市场趋势、客户需求和运营状况的精准把握，从而做出更明智的决策。

• 更高效的生产： 通过优化生产流程、提高设备利用率和减少浪费，实现生产效率的显著提升。

• 更灵活的供应链： 通过实时监控和智能预测，优化供应链管理，降低库存成本，提高响应速度。

• 更个性化的服务： 通过收集和分析客户数据，了解客户需求，提供个性化的产品和服务，提升客户满意度。

 在这个充满机遇与挑战的时代，中国制造企业需要积极拥抱变革，勇于创新，才能在数字化转型的浪潮中脱颖而出，实现可持续发展。而“超级连接”正是通往未来的关键一步，它将为中国制造企业带来全新的机遇和无限的可能。 数字化转型，不再是可选项，而是必选项。