在当今全球制造业转型升级的浪潮中，工业互联网作为推动企业数字化转型的重要引擎，正逐步成为创新发展的核心驱动力。近年来，关于工业互联网在企业中的应用现状、所面临的挑战及未来发展趋势的研究不断深入，为企业提供了宝贵的参考依据。

一、工业互联网的现状：普及率稳步提升，但迎接更高阶应用的挑战依然存在

 数据显示，我国企业在工业互联网的应用已取得显著成效。大型企业的融合应用普及率高达86.1%，显示出它们在数字化基础建设和创新模式上的先发优势。中型企业的应用普及率为68.7%，而小微企业则相对滞后，只有51.8%。这反映出不同规模企业在资源投入、技术基础和管理水平上的差异。

 大型企业通常拥有雄厚的资金实力、较完善的基础设施和较高的管理水平，能够更好地实现数字化转型。而中小企业则面临“双困境”：一方面，基础较弱，投入成本较高，导致普及率较低；另一方面，组织结构相对柔弱，技术人才匮乏，推行工业互联网面临更多阻力。

 尽管如此，工业互联网的潜力仍未被完全挖掘。企业在应用新模式方面表现出分化：2019年的调查显示，智能化生产、网络化协同、服务化延伸和规模化定制这四大新兴模式的应用占比分别为33.2%、26.8%、14.4%和8.7%。由此可以看出，智能化生产和网络化协同已成为主流应用方向，而相对“高阶”的服务化延伸和规模化定制的推广力度仍有待加强。

二、应用中的主要难题：认识不足与基础薄弱

 针对工业互联网的推广与应用，业内专家指出，当前企业面临的主要障碍归纳为“四不”——“不想用”、“不会用”、“不能用”、“不敢用”。这些问题根源深植于企业的管理意识、技术基础和风险承受能力中，亟需对症下药。

 “不想用”反映出部分管理层对工业互联网价值认识不足，缺乏积极推动转型的动力。“不能用”则源于基础设施和技术标准的不完善：如数据联网率仅为48.8%，标准化数据协议的普及率为65.9%，都在一定程度上限制了应用的深度和广度。

 “不会用”则突显人才短缺和认知偏差的问题，约43.8%的企业对相关技术缺乏了解，缺少专业人才。同时， “不敢用”主要源于缺乏风险应对的信心，尤其是在利润水平不高、资金压力大的企业中尤为明显。超过74%的企业担心高昂的投入与长周期的回报，限制了他们在工业互联网上的探索热情。

三、大型企业的推动作用与中小企业的瓶颈

 大型企业作为行业创新的“先行者”和“领头羊”，在工业互联网应用中起到了示范和引领作用。它们的经验和技术积累，为更多企业提供了可借鉴的成功案例。然而，中小企业在数量和经济规模上占据绝对优势，它们的数字化转型成败直接关系到整个行业生态的健康发展。

 对比其他数字技术的推广路径，比如人工智能应用的几个阶段：大规模概念验证、规模化推广和产业化增长，可以间接推测工业互联网的应用也存在类似的“阶梯”。在人工智能的实践中，只有较少的企业达到产业化应用水平，而越来越多的企业仍处在试点或概念验证阶段。这一现象也在工业互联网中有所反映：应用越高阶，实施难度越大，成功率越低。

 行业数据显示，亚洲某知名咨询公司通过对企业的调研发现，在企业应用人工智能的三个阶段中，只有不到5%的企业实现了产业化增长。这显示，产业升级仍面临许多障碍：技术成熟度不一、基础设施不足、人才匮乏，以及对变革带来的风险担忧。这些因素共同制约着工业互联网在企业中的深入推广。

四、未来发展方向：缩小差距，推动全行业数字化升级

 为了实现更广泛的工业互联网应用，业内建议应从多方面着手，特别是要重视中小企业的数字化转型。具体措施包括：加大基础设施建设投入，优化数据标准和接口，提高联网率和数据共享水平；强化技术培训和人才培养，提升企业内部的技术认知和应用能力；完善激励机制，降低企业创新的风险和成本，增强其数字化转型的积极性。

 此外，也应推动行业内的协同合作，借助平台经济和生态合作，加速技术推广和应用落地。通过示范引领、经验共享，鼓励更多企业参与到工业互联网的建设中来，逐步实现由“点”到“面”的全面覆盖。

 未来，随着技术的不断成熟和应用场景的日益丰富，工业互联网将在提升制造效率、优化供应链、实现个性化定制等方面发挥更为重要的作用。企业的数字化转型，不仅是提升竞争力的关键，也是实现产业升级、迈向智能制造的必由之路。

五、结语

 工业互联网作为企业数字化转型的重要载体，正迎来前所未有的发展机遇。不同行业、不同规模的企业在应用水平上存在较大差异，但只要认清发展中的难题，采取针对性措施，加快基础设施建设和人才培养，就能逐步打破瓶颈，实现跨越式发展。未来，伴随着技术创新和行业协同，工业互联网必将在促进产业升级、推动智能制造方面发挥不可替代的作用，为企业创造更广阔的发展空间。不断深化应用、扩大普及，将是企业实现高质量发展的核心动力，也是推动行业持续繁荣的关键所在。