历经时光荏苒，然而研究领域中所选出的这三项专攻方向却始终未曾发生过大的变动，孙彦广先生表示，当年这个看似随意而为之的选择其实具备相当程度的合理性，如今，该实验室依然坚守在这三大领域持续进行着深入的探究和实践，在各个层面上都取得了显著的进步。他详细地阐述道，例如固定污染源烟气排放连续在线监测系统以及钢厂环境连续监测系统等，这些都是他们在这三个方向上所取得的重要成果。在过去，钢铁厂的污染问题一直困扰着环保部门，因为环保设备的购置需要耗费大量资金，而单纯依靠人工抽样检查的方法无法准确反映出钢铁企业实际的排污状况。然而现如今，通过在工厂内部设立监测站点，并与环保局实现联网，所有的数据都能够得到实时更新，从而从根本上解决了污染监测的难题。

    更为值得孙彦广引以为傲的是，实验室的许多重大突破打破了国际市场上对于相关技术的垄断地位，如大功率高性能交流变频调速装置、冶炼智能控制系统、轧钢过程控制模型等等，这些技术的各项参数均已达到国际领先水平，并且其售价仅仅是同类进口产品的一半甚至更低。

   在众多研究成果的支持下，实验室的创新成果正源源不断地输送到钢铁行业之中。在首钢曹妃甸项目中，轧钢生产的全过程均采用了混合流程工业自动化系统及其装备技术国家重点实验室的研究成果，各种技术水平已然达到国际顶尖水准。

   孙彦广坦言，实验室计划在现有的基础之上，进一步增加研发的投入力度，全力打造一个世界顶级的计算机流程仿真环境，以此为跨界的流程完善和优化提供更加开放的支持条件。同时，他们也将整合原有的多个开发平台和模拟环境，优先建立起自动化系统技术、电力电子与电气传动技术、智能仪表及检测技术这三个既独立又相互关联的开发平台，以及一套完善的研发和模拟测试环境。此外，一个涵盖基础自动化、过程自动化以及企业信息系统的三级自动化网络环境也将被构建起来，为流程工业自动化系统及装备提供一个理想的验证环境。

   在此基础上，实验室还计划构建一个立足于工业互联网的大型数据云平台。实验室将搭建自己的云计算环境，利用虚拟化手段对各种操作系统进行集成，形成一个庞大的资源池。该项目若得以顺利实施，将有助于解决钢铁企业智能制造信息系统所面临的数据膨胀、数据孤立等各类问题，为企业的核心业务提供统一的数据存储和访问途径，从而大幅度降低企业级业务管控所需面对的复杂性。

   总体而言，实验室长期以来秉持应用基础研究为主导思想。他们与国内外各大名校、研究机构以及知名企业保持着紧密的沟通与合作关系，积极开展产学研活动，共同致力于国家科研攻关项目，研究和开发具有产业共性的技术以及关键技术。例如，实验室曾经与清华大学、东北大学、美国普度大学等多方携手，共同开展国家攻关项目“天津无缝钢管厂管控一体化”的研究和开发工作；与宝钢集团联手开发大电机诊断专家系统；与武钢集团合作开发高炉专家系统；与清华大学、中国科学院电工研究所联合开发交流变频技术；与东北大学、中国科学院沈阳自动化研究所、首钢京唐公司共同开发企业能源管理和能效优化技术等等。

     作为推动实验室发展的核心驱动力，无疑是实现实验室可持续发展的重要倚杖。长久以来，实验室都高度重视对人才的发掘以及队伍的构建，将其视作实验室建设的重中之重，使得实验室始终能够稳固拥有一支出色的研究团队，专注于控制理论与控制工程、检测技术及自动化装置以及电力电子及传动这三大专业领域的研究工作。这些专业的研究人员队伍结构完整且布局合理，堪称全国顶尖水平。

    实验室已拥有稳定的科研人员超过五十位，其中包括众多教授级高级工程师、高级工程师等优秀人才，共同组成了一支以学术领军人物和专家为核心的精锐科研队伍。此外，实验室还具备控制理论与控制工程、检测技术及自动化装置以及电力电子及传动这三大专业的工学硕士学位授予资格，并且设立了博士后工作站，与中国科学院、清华大学、中国科学技术大学、钢铁研究总院等知名机构紧密合作，共同培养博士学位研究生。这种全方位的人才培育体系和机制，使得实验室逐渐成长为行业内的人才摇篮，从这里走出的诸多精英人才，日后纷纷成为实验室、研究院科研、工程项目的中坚力量，甚至有部分佼佼者荣升为学术界的引领者。