资深专家左世全详细剖析指出，德国之所以掌握着卓越的装备制造业，凭借其先进的自动化技术以及嵌入式工业软件系统，其工业4.0战略便旨在充分发挥并进一步巩固这些固有的优势地位。与此同时，他们更加注重生产制造环节，致力于构建围绕生产流程的“智能工厂”。相较之下，美国在信息科技领域的领先地位显而易见，他们更倾向于从价值链、服务增值的视角出发，通过搜集并分析产品在实际使用过程中所反馈回来的数据信息，从而不断优化用户体验并提供更多增值服务。

     然而，我国目前仍未完全实现工业化，整体上仍停留在工业2.0阶段，信息化建设基础相对薄弱，工业发展在地域、行业乃至企业之间均存在显著的不均衡现象。此外，制造业正面临着迫切的转型升级需求。在此背景下，我国将智能制造确定为推动两化深度融合的主要方向，相关部门正在积极研究并论证“国家智能制造重大工程”，其核心目标在于实现智能制造技术及装备的自主可控，推动制造业向更高层次发展壮大。

     当全球制造业竞争焦点逐渐聚焦于智能制造之际，作为工业化和信息化程度相对滞后的中国，又应如何迎头赶上呢？左世全深信，作为世界制造大国，中国拥有全球最大的市场规模，对于智能装备及其配套软件有着巨大且持续增长的需求，由此催生出海量的数据资源和庞大的服务需求，这无疑是其他国家无法比拟的独特优势，也是我们在这场国际竞争中争取话语权的关键筹码。“我们的理想目标是，能够充分借鉴并融合德国和美国在智能制造领域的优势，全面提升我国智能制造的硬件和软件实力，引领我国制造业实现华丽蜕变，力争实现‘弯道超车’”。

    实际上，推进智能制造已经成为当前社会的强烈现实需求。据左世全在地方调研期间所了解到的情况，东部沿海制造业集中区域普遍面临用工难题，年轻一代的劳动者往往难以适应相对艰苦的工作环境。面对如此严峻的现实困境，当地制造企业只能被迫进行转型升级，逐步引入机械设备以取代人工操作。

     同样持有类似观点的还有曲道奎。他认为，随着“人口红利”的逐渐消退，劳动力短缺问题日益突出，人力成本也呈现出快速上涨趋势，使得依赖大量劳动力和低廉人力成本的制造模式在中国已难以为继。在这样的背景下，选择以机器人为主导的智能制造模式，无疑是实现中国制造业成功转型的重要途径。得益于技术的飞速发展，机器人的运行速度、精确度、承载能力等各项性能指标得到大幅提升，物联网等新兴技术的广泛应用则赋予它们更大的灵活性和智能化特性。与此同时，机器人制造成本在过去十年里降低了大约50%。