我国目前业已具备进一步推动智能制造领域发展之坚实产业基础，其掌握众多智能制造技术，诸如机器人技术、感知技术等高精尖技术，已然初现形成以新型传感器、工业机器人等象征未来趋势的智能制造装备产业体系雏形。展望未来二十年间，中国工业互联网领域之大展宏图必将催生出逾三万亿美元之巨额新增国内生产总值。为实现制造业转型升级，选择以机器人主导之智能制造模式无疑已成必然之选。

     3月6日，工业和信息化部部长苗圩受邀参加中央媒体集体采访活动期间，以两幅生动具体图像形象地展示了“互联网+制造”的工业应用场景。他表示，“这清晰直观地展现了未来智能化设备及产品间，借助有线或无线通讯方式得以紧密相连，即我们常提及的物联网或工业互联网理念”。

     在数字化工厂中，流水线之上的每个零部件均拥有独一无二的身份标识——条形码。只需扫描条形码，便能获取其精确位置、状态等详尽信息。加工过程中所产生与其相关的数据皆可实时传输至工厂数据库，从而被机器准确感知。当前机器正为其进行螺丝紧固作业，而下一台负责组装的机器早已精确掌握其动态变化，提前进入预热阶段，有效缩短流水线停滞时间。

     以上便是赛迪智库装备工业研究所所长左世全在向科技日报记者阐述“互联网+制造”理念时描绘的一幕生产实景。在他眼中，“互联网+制造”的核心思想在于新一代信息技术与制造业深度融合发展。“将物联网、大数据、云计算等先进技术贯穿于制造业设计、生产等关键环节，构建具备实时感知、优化决策、动态执行等强大功能的创新型制造模式”。

     自2008年金融危机爆发以来，全球经济结构面临深度调整挑战，世界各国纷纷寻求新的工业发展道路。与此同时，新一轮科技革命和产业变革步伐不断加快，特别是物联网、大数据、云计算等新一代信息技术正逐步改变传统制造业的面貌。

     位于德国的西门子安贝格电子制造厂（EWA）堪称德国工业4.0典范工厂。通过实现零部件与生产设备的高效通信、优化信息技术控制系统以及流程管理等措施，在EWA工厂内，75%的工作任务由生产设备和计算机自主完成，剩余25%则交由人工操作，产品合格率高达99.9988%。自动化与信息控制技术的引入，使该工厂在维持原有人力资源规模与员工数量不变的前提下，产能较数字化实施前提升八倍之多。在此过程中，信息与生产相互关联的网络得以建立并创造巨大价值。