据中国机床工具工业协会公布的详实数据揭示：在2011年度，我国机床工具类产品的进口呈现惊人的增速，累计总额达到了202.9亿美元；然而在出口方面，却仅仅只有区区89.0亿美元。

    回顾过去的2010年，我国机床行业的贸易逆差仅为80.42亿美元，然而到了2011年，这个数字竟然飙升至令人瞠目的113.9亿美元，进口数量的逐年递增趋势愈发显著。这种现象无疑表明，我国机床产业正面临着如同“虚胖”般的困境。

对此，李俊华先生分析指出：“造成这种差距的主要原因在于，一方面，近年来我国普通机床的需求与供应呈现出爆发式增长，这在一定程度上限制了用户整体工艺水平的提高，同时也拖慢了整个机床行业制造水平的提升步伐。另一方面，由于国内企业自主创新能力的不足，导致我们无法满足重型机床等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品结构存在的问题之一。”

    昆山奥科森机械有限公司的副总经理钱志强在接受本报记者采访时坦言：“机床的核心技术在于数控系统。然而，当前情况却是，不仅系统需要依赖进口，甚至连国内生产的质量稍好一些的数控机床，其使用的高精度滚珠丝杠和轴承也主要来自于日本。反观我国自行生产的滚珠丝杠和轴承，在精度和寿命方面均存在一定的问题。此外，国内各大机床厂商的数控系统几乎全部依赖外部采购。”

    据悉，在机床产业领域，将数控机床按照轴数进行分类，其中3轴及5轴被视为中高档产品，而5轴以上则被归入高端产品范畴。然而，目前我国的机床产品大多仍停留在3轴以下的低档阶段。

    针对我国为何会出现低端产品占据主导地位的现象，段嘉宣先生解释道：“我国机床制造起步相对较晚，专业人才匮乏等短板在短期内难以得到有效弥补。要想降低对进口的依赖度，我们必须大力引进和培养相关人才，并加大对机床研发的投资力度，以此作为解决问题的关键途径。至于国产机床能否成功突围进口机床的包围圈，关键还要看未来我国高端机床制造能否达到世界领先水平。”

    技术创新和机床产品结构升级无疑是国内机床制造业未来的发展方向。在当前的经济环境下，那些效率低下且能源消耗过高的企业必将面临被市场淘汰的命运，唯有紧跟市场需求，走上高科技可持续发展之路，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地。业内专家表示，我国进口机床中的大部分属于中端产品，对中档机床产品的需求明显增加，这反映出国产中高档产品在技术水平和产业化方面仍然存在诸多不足之处。