近年来，“节能降耗”已然成为推动企业信息化建设进程中所追求的首要使命之一，而钢铁产业对此议题亦日益重视。漆永新先生在接受采访时详细阐述道，各大钢铁企业已经采取并实施了多种策略以达成节能减排的目标。总的来看，首当其冲的便是对各类气体物质的回收利用，例如焦炉煤气、高炉煤气及转炉煤气等。回收这些煤气的主要目的在于建立发电站，而回收气体发电的过程则需要依赖于先进设备、尖端科技以及高效的信息系统的支撑，因此，信息系统在此环节中与新兴技术紧密相连，相辅相成。其次，对于废弃固体物的回收再利用也是一项重要举措，例如高炉渣、转炉渣等。首先将其中的含铁物质分离出来后再次投入熔炼炉内，剩余的炉渣则具备轻质、坚硬且隔热的特性，可作为环保型建筑材料广泛应用。最后，水资源的循环利用也是节能降耗的关键所在。钢铁工业对水资源的需求量巨大，经过过滤处理后的废水可转化为中水再次投入使用，部分企业甚至已将水的循环利用率提高至90%以上。

    如何运用信息化手段进一步推进节能增效，无疑是当前工作的重中之重。在信息化实施过程中，MES（制造执行系统）与能源系统的协同运作堪称实现节能增效的有效途径。能源系统本身便具有极高的价值，一套完善的能源系统不仅需具备数据采集能力，更应实现能源的均衡调配与调度。若能源失衡，势必会影响生产效率乃至造成资源浪费，故此问题正逐渐引起广大企业的高度关注。而MES则能实现精细化管理，使得各个工艺流程的能耗得以精确量化。MES所需的能源消耗数据均来自能源系统，从而实现成本核算的精细化，这对于企业提升管理水平及增强市场竞争力具有至关重要的意义。

    值得注意的是，钢铁业的MES仍处于不断深化与发展之中。在此过程中，涌现出以下几大亮点：首先，愈发多的企业开始关注ERP（企业资源计划）、MES以及过程控制之间的深度整合及其功能的合理分配；其次，众多企业开始重视已累积的各类数据库，包括实时数据库、非实时数据库、生产过程数据库、管理过程数据库以及对所收集信息的深度加工等；此外，钢铁业中的民营企业也纷纷投身于信息化建设领域；最后，钢铁业对于信息化效益的分析与研究亦备受关注。