装备工业作为工业体系的核心和根基，可谓是实现工业化的必备之要素。深入推动装备工业两化深度融合，使信息技术广泛浸透至装备工业的方方面面，包括但不限于产品、设计、制造、管理以及业务流程，乃至产业链，使其能够优化产业结构、提升产业价值链，进而助力我国装备工业，乃至整个工业步入更加蓬勃强劲的发展之路。

    伴随着我国装备产品数控化改造进程稳步向前，数控机床等智能装备的性能日益精进，装备产品所包含的信息科技含量愈发深厚。如今，我国已然具备生产出达到国际领先水平的数控重型五轴联动车铣复合机床，以及大型快捷数控自动冲压生产线的能力。更为值得称道的是，金属切削机床产值数控化率亦由2005年的36.3%攀升至2010年的52.5%，这一事实无疑印证着我国装备制造业信息化水平正持续提升。除此之外，诸如1.5万吨级水压机等重大产品以及所需材料的研发成功，更是展示出我国装备制造业产品信息化水平的飞速进步。

    生产自动化、设计数字化软件在我国装备工业领域得到了广泛而深入的应用。首先，在研发设计环节运用计算机辅助技术（CAX），使得设计精度和效率大幅提升；其次，采用精细工艺流程规划（CAPP）进行生产，不仅保证了生产过程的有条不紊，同时降低了对专业生产设计师经验的依赖度，确保工艺流程的最佳化和规范化；最后，通过引进诸多尖端信息化技术和设备系统，成功实现自主化生产。

    在汽车行业，CAD/CAM/CAE技术的普及范围相当广阔。整车领域，高端和中端三维CAD和CAM技术已渗透至行业的每一个角落。为了能与整车厂保持紧密沟通，零部件企业同样广泛地采纳了CAD技术，并且常常选择与主要客户相同或是兼容的CAD软硬件产品，这样就能在 DWG 文件格式下顺利交换二维工程图纸数据。

    在造船业，CAD技术的应用愈来愈深入，设计智能化的趋势开始显现。CAD技术在我国的龙头造船企业已被全面运用于船舶设计的各个阶段和各个专业。这些企业通过二次开发，建立起符合自身特定需求的数字化设计系统，可根据企业实际生产情况生成相应的图表和报表，并与企业内部管理信息系统建立无缝链接，从而满足企业内部绝大部分设计工作需求和部分生产管理需求。

    经过不懈努力，我国装备制造商成功实现了关键设备管理信息化、企业管理效益最大化及生产控制监管一体化。工信部装备工业司相关负责人表示：“我国装备制造业厂商大批量部署并运用生产管理系统如PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等，实现了关键设备管理信息化、企业管理效益最大化及生产控制监管一体化。”数据统计显示，在机械制造领域，设立财务系统的企业比例高达89%，设立较为复杂的ERP系统的企业比例则达到了60%。至于财务数据库和人力资源管理数据库，它们的普及度已经非常高，产品/技术、库存管理、客户关系管理数据库的应用比例则分别为65%、60%和48%。在机械、汽车等行业中，排产计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统的普及率已经达到85%，企业实现数据互通共享的比例接近90%。