我国智能制造装备产业呈现出蓬勃繁荣之势。首先，该行业已初步建立起完整的经济架构，市面上已有精准的统计报告显示，至2009年为止，其销售产值已经超越了3,000亿元的大关。其次，我国在一系列关键产品研发方面取得显著成就，诸如高速精密加工中心、重型数控镗铣床以及3.6万吨黑色金属垂直挤压机等核心设备得以成功问世并得到广泛运用，值得一提的是，高端立卧车铣复合加工中心采用了自主开发的总线式高档数控系统，终于打破了国际品牌在相关市场领域长期以来的垄断地位。此外，百万千瓦超超临界火电机组、年产45万吨合成氨以及轨道交通等诸多重大工程项目也都采纳了我国生产的数字控制系统DCS。在这个背景下，大型轴流式压缩机组、离心式压缩机组以及施工机械逐步实现了远距离监控及维护诊断的功能，从而实现了智能化和网络化布局。最后，全国范围内涌现出一大批在智能制造装备领域独树一帜的龙头企业，比如沈阳机床、大连机床、大连光洋、中国四联、浙江中控、和利时、沈阳新松机器人、三一重工、中联重科、瓦轴集团、沈鼓集团以及陕鼓动力等等。

     展望今后十年，我国的智能制造装备产业应当坚定地把握住战略机遇期，以"创新先行、攻克难点、技术融合、稳固基石、多元化投放"为原则，切实满足传统产业升级改造和战略新兴产业发展所需，立足于制造流程的感知、分析、决策、控制及执行各个环节，将先进制造、信息科技与智能科技深度融合，进而实现制造业的自动化、智能化、精细化和绿色化的长远目标。以下为我国智能制造装备产业的未来发展方向：

1. 重点推进高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位及成份仪表的研发，以及高可靠性执行器的生产；

2.专注于智能电网先进计量仪器仪表的投资建设，简称AMI；

3. 全面提升材料分析精密测试仪器和力学性能测试设备的水平；

4. 积极探索无损检测及环境、安全检测仪器的新途径；

5. 全力研发服务于国防特种测试仪器等各类应用的试验设备；

6. 主推综合性分散型控制系统DCS，并致力于开发具备与现场总线设备实时进行动态数据交换功能的现场总线控制系统FCS；

7. 致力于可编程控制系统PLC的功能整合，将逻辑控制、运动控制、模拟控制等多元功能有机集成现有的设备体系之中；

8. 重点投入开发具有先进性和高效性的新型发动机，同时跟进配套智能控制系统的开发工作；

9. 积极探索新能源、新材料、节能环保等新兴产业所亟需的专用控制系统；

10. 同时加强对高可靠性力敏、磁敏等传感器，新型复合、光纤、MEMS、生物传感器等专业产品的研发力度，致力于提升仪表专用芯片的生产能力，以及色谱、光谱、质谱检测器件等关键零部件的质量。