能源管理系统致力于全面优化能源监控、协调运行，以此提升企业的能源管控效果。其涵盖能源规划、监控、消费分析等环节，精准把握能源成本比例和发展趋势，确保节能工作的有效执行，降低产品单耗，提升经济效益。例如，中国石化在能源管理系统中建立了面向每个企业的能源运行模型，详细展现能源购、产、耗、销各个环节的动态，让管理人员能够迅速发现问题，并有针对性地采取措施。

     在水资源利用方面，水资源梯度利用系统能够有效节约水资源，减少废水排放。以新疆天业公司为例，该公司通过水资源梯度利用系统，对废水进行聚合母液水循环利用和电石渣上清液的闭路循环，有效降低了废水排放量。

在蒸汽利用方面，蒸汽管网优化系统能够显著提高蒸汽使用效率。通过该系统的优化，可提升蒸汽管网的运营管理水平，同时有助于保障安全生产，降低能源消耗。实际上，蒸汽管网严格在线模拟与智能监测技术由数据采集系统、管网模拟系统、实时监测系统和实时数据库构成，这使得管网的在线监控、离线分析、优化操作成为可能，从而提高了蒸汽管网运行的安全性和可靠性。据了解，辽阳石油化工公司研发的“蒸汽管网运行管理与智能优化系统”，全年节约蒸汽达到18.15万吨，带来的经济效益超过2148万元。

     实施热电联产系统不仅能够提升能源综合利用效率，还可以降低生产成本。新疆天业公司实施的4×135MW热电联产机组，将电石渣作为脱硫剂，成功实现了大型热电机组电石渣国产化烟气脱硫示范装置。鲁西化工公司自2007年起就已启动资源综合利用热电联产项目，利用3台75万吨UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉和1台抽汽背压汽轮发电机组取代原有的6台老式小链条锅炉，使得公司合成氨装置产生的废渣和粉煤灰都得以充分利用，既解决了废渣堆积问题，生产用汽问题也得到了解决，同时还降低了生产成本，每年可节约标煤4.6万吨。

除直接管理各类能源外，通过运用信息化技术优化生产设备，提高设备系统的运行性能，亦是石油化工企业节能降耗的有效途径之一。

     变频调速技术因其具有节能、安全、易控等优势，正逐步被广泛应用于石油化工领域的多种与工艺设备配套的电力拖动设备中。例如，唐山三友集团及其下属公司对多个生产系统的大型运转设备进行了变频节能改造，成功实现节能降耗，每年累计创造利益达到了1183.8万元。其中，下属股份公司共有变频器99台，电机总容量4755.5千瓦，每年节约的电费约为900万元；氯碱公司则通过安装变频器应用于风机负载，每年产生的经济效益超过了95.8万元。