据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表明，自上世纪六十年代末期工业机器人产生至今，至2007年末全球实际使用机器人总数已高达650万台，新增工业机器人安装量为114365台，同比增长3%，其累计安装总量较2006年增长5%，达到995000台。其中，金属模具加工工业机器人销量增长6%，机床方面增长9%。新兴市场如中国、东南亚、印度等国家和地区显著增长。

　　中国工业机器人市场已步入快速发展阶段，现已成为亚洲第三大机器人市场，2007年新增大约6600台，同比增长约14％。中国各领域对工业机器人需求日益增长，尤其在汽车零部件领域，需求量逐年递增。据罗百辉透露，近年来我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年销售额已超过10亿人民币。他表示，"十二五"是中国工业机器人产业发展的重要转变时期，市场需求出现井喷式增长，内地市场需求增长率每年预计为15%-20%。目前，工业机器人在国内主要应用于汽车制造行业，且成本较高。然而，未来用于机床上下料的工业机器人无疑将成为主要趋势。在毛坯制造、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等工序中，机器人可作为标准设备得到广泛应用。

　　随着我国制造业的日益壮大，尤其是汽车及汽车零部件制造业作为工业机器人主要应用领域的不断发展，工业机器人装备量预计将迅速增加。除此之外，工业机器人应用领域正在逐步扩展至电子信息产业及建筑、采矿等领域，预估未来工业机器人年均增长率有望达到25%左右。同时，自动化立体仓库增速惊人，每年增长40~60座，物流搬运用的移动机器人年增幅预计也将不低于20%。预计到2025年，整个机器人市场规模将达到5000亿人民币。

罗百辉指出，当前我国正处于工业化进程中，制造业生产方式必将产生机械化、自动化、智能化、信息化的变革，由此工业制成品也将经历数量、质量、柔性低成本的发展阶段。特别是机床、模具制造业，普遍需要依靠技术和设备的升级来提升竞争力，进一步提高经济效益。因此，我国机器人产业具有极大的发展空间。

　　工业机器人技术的高低被视为衡量一国制造业现代化水平的核心标志。我国应在机器人技术领域取得显著突破，提升技术水平和创新能力，并采纳环保生态型技术，以彰显生产商的竞争力。若机床企业不能持续创新，未来竞争力恐将受损，甚至面临技术创新的风险。因此，机床企业迈入工业机器人领域后，应充分利用资本平台，加大科研投入，不断自主创新，提升核心竞争力，为公司的可持续发展提供坚实的技术支持。

　　目前，工业机器人市场竞争愈发激烈，中国制造业面临与国际接轨、参与国际分工的重大挑战。为抓住此历史契机，必须加快工业机器人技术的研究开发与生产。尽管各机床企业有具特色的主打产品和业务领域，形成了市场分割与错位发展的格局。然而，在我国制造业日益发展的背景下，国内企业对工业机器人和自动化成套装备的需求日益增加，从而加剧了市场竞争。特别是针对新技术新概念机器人的竞争，受研发投入及研发时效影响较大，市场风险亦难以避免。因此，机床企业应对高档装备产业进行深度发展，扩大经营规模，培育新的利润增长点。既需夯实主营业务，又需保持持续创新力，实现新产业、新业务的跨越式发展。同时，紧跟国家“十二五”产业战略转型的步伐，把握国家产业结构调整的节奏，以技术、品牌和质量参与市场竞争，以技术创新驱动发展，以为人才为根本，拓展工业机器人与自动化成套装备的规模，坚持国内市场和国外市场开发双管齐下，抓住经济复苏带来的市场商机，涉足新的应用领域，开辟新的产品市场。确保在国内工业机器人与自动化成套装备行业中保持领先地位，树立国内一流，国际知名的品牌形象。