目前变频器和伺服机行业的竞争格局以外资为主，均占据80%左右的市场份额。 从大趋势来看，集萃网认为，国内最优秀的工业自动化厂商必将引领未来国产品牌整体份额的提升。 低压变频和伺服产业未来10年均将以10%的速度增长（略超GDP）。 到2020年市场规模将分别为417亿元和138亿元。国内这一主要的空缺市场需要大量的塑料机械及配件制造商。 不断研发和创新。 目前只有汇川技术一家，不想与国内的竞争环境相匹配。

  我国是注塑机行业大国。 每年新增注塑机8万至9万台。 注塑机伺服驱动器的功率一般都比较大。 预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻倍。我国变频器的发展经历更是曲折：

  首先，国外品牌垄断市场。  20世纪90年代，我国进口高压变频器主要用于配套重点工程。 此时国内客户还没有意识到节能效果，产品价格也比较高。

  其次，国内企业发现了高压变频市场，正在寻求技术突破，但面临客户不信任和产品不稳定两大问题。 虽然售价不到国外品牌的一半，但由于性能问题，国内企业只能在小市场上销售。 获取客户的订单。

  三是国内企业取得突破。 首先，通过积累，技术不再是问题，可靠性满足客户要求，品牌也逐渐建立起来。 外资品牌在服务方面普遍落后于本土企业，这给国内企业提供了良好的发展机会并从中受益。 德华福等国产品牌一举成为市场领导者。

  四是国内企业全面开花。 当大客户意识到国外品牌不再垄断市场时，他们将更多的注意力转向国内企业，本土化进程加速。

  我国变频器的发展趋势是：驱动通讯化、功率变换器高频化、控制数字化、智能化、网络化。 因此，我国注塑机要想取得更大的成就，变频器的研发和技术更新是必不可少的！

  对于塑料制品行业来说，电力消耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要耗能设备之一：目前绝大多数注塑机都是液压传动 注塑机、液压传动系统的动力由驱动油泵的电动机提供。 在注塑的生产周期中，注塑机在不同的工艺中需要不同的流量和压力，必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工艺所需的流量和压力。 液压系统的负载变化较大。 由于固定泵无法调节输出功率，多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温升高等方面。 集萃塑料总结认为，这不仅会加剧各种阀门的磨损，还会导致油温过高、电机噪音过大、机械寿命缩短。 而且通常在设计时，用户的油泵电机容量设计得远高于实际需要，造成“大马拉车”现象，造成电能的大量浪费。 因此，推广交流变频调速装置在注塑机上的应用对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。