在巨大市场需求的刺激下，我国高压逆变器市场增速格外受关注。 据中国工业电器协会变频器分会统计，近年来，我国变频器市场年需求量已形成约100亿元的市场空间。 而且，随着用户需求的多样化，国产变频器产品的功能也在不断完善和增加，集成化和系统化程度也越来越高，出现了一些特殊的变频器产品，这些都是我的 国家的变频器产品。 为进一步拓展市场奠定了基础。  2005年高压变频器市场规模约为10.9亿元，2008年已达到34亿元。

说起变频，人们不禁想起最近在世博园区大放异彩的新型“公交变频节能环保空调”。 该系统克服了传统客车空调只有单一制冷方式的缺陷，成为节能减排的领跑者。

据了解，高压逆变器确实具有显着的节能效果。 在不更换主机设备的情况下，仅改变速度即可达到平均30%的节电效果。 目前，电机调速的方式有机械调速、串级调速和变频调速三种。 其中，变频调速技术是最好的调速技术。 其调速范围最宽，可达100%～5%，调速精度最高，可达±0.5%。

专业机构估计，我国电机总装机容量已达5亿多千瓦，年耗电量达8000亿至1万亿千瓦时。 如果全国机电制造企业全部生产具有变频功能的机电产品，那么在未来15年内，总共可以节约2.8万亿度电（三峡电站年发电量只有850亿左右） 千瓦时，相当于一年节约20亿度电（三峡电站），节约煤炭14.3亿吨，减少二氧化硫排放2000万吨，减少二氧化碳排放7亿吨，节约8000亿吨到1 万亿元电力投资。 可见，在低碳经济势在必行的推动下，未来中国高压逆变器的增长可期。

根据机械工业信息研究院产业与市场研究所开展的第二届中国变频器和伺服电机用户调查显示，中国最受用户欢迎、覆盖面最大的十大变频器和伺服电机品牌 市场上，西门子、ABB、三菱等品牌也在其中。 目前，变频器国产品牌在国内市场的占有率仅为25%。 我们与国外逆变器企业的差距在哪里？

首先，技术开发难度很大。 目前，国内很多逆变器厂商都在高压逆变器的研发上投入了大量的人力、物力，力图在逆变器技术上占据制高点。 然而，变频器的核心部件一直依赖进口，成为制约国内变频器生产的瓶颈。

其次，考察周期长，国内企业发展历史短。 逆变器产品一般有3年左右的成熟期。 质量是否可靠，性能是否稳定，需要客户使用时间的检验。 由于大部分本土企业成立时间不长，产品线仍在完善中，因此很多新产品上市时间较短。 无论是产品成熟度还是品牌知名度，都难以与历史悠久的国际知名品牌相抗衡。 此外，由于我国中低压变频器市场的特殊性，国外品牌先入为主，对国产品牌参与市场竞争产生不利影响。

此外，产品性能指标相对较低。 在国产品牌起步阶段，确实有些产品不达标，可靠性和稳定性差，影响了国产品牌的口碑。 近年来，随着本土企业的成长和综合实力的提升，国产品牌的口碑有了明显提升，但要彻底改变用户的整体印象，还需要厂商的努力和时间的考验。 在用户购买国产逆变器产品的产品价格、品牌、性能、售后服务、交货期等影响因素中，产品性能指标成为首选。 因此，提高产品性能，特别是提高产品的节能效果，成为各生产企业的一项重要任务。