PLC响应迅速。 由于PLC控制系统用内部定义的辅助继电器代替了传统的机械式触电继电器，并去掉了原来的连接线，代之以内部逻辑关系，因此，该类继电器的节点位移时间可近似认为是 零，无需考虑传统继电器的回流系数； 可靠性强。 该控制系统抗干扰能力远高于传统继电器技术，适用于更复杂的工业环境； 操作简单。 这种控制技术采用简单的指令形式，往往采用一些生动直观的简单程序来适应现场操作人员往往参差不齐的电气专业知识。

     1、PLC向网络技术发展。 有两种趋势。 一方面，PLC网络系统不再是一个自成一体的封闭系统，而正在迅速向开放系统发展。 除了形成自己独特的PLC网络系统外，各大品牌的PLC网络系统完成设备控制。 除任务外，还可以与上位机管理系统连接，实现信息交互，成为整个信息管理系统的一部分。 另一方面，现场总线技术已被广泛采用。  PLC与安装在现场的其他智能设备，如智能仪表、传感器、智能电磁阀、智能驱动执行器等，通过传输介质（如双绞线、同轴电缆、光缆）连接并传输信息 按照相同的通信协议相互连接，从而形成现场工业控制网络。 与简单的PLC远程网络相比，该网络组态更灵活，扩展更方便。 成本更低，性价比更好，更开放。

2、PLC向高性能小型化方向发展。  PLC的功能越来越丰富，而体积却越来越小。 例如三菱的FX-ON系列PLC，最小的型号，体积只有60×90×70mm2，相当于一个继电器，但具有高速计数、斜坡、交替输出和16- 位四算术运算，也是可调的。 电位器时间设定功能。  PLC不再是早期只能进行开关逻辑运算的产品，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及浮点运算等过去只有计算机才有的其他高级处理能力。  、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这个意义上讲，PLC系统与DCS（集散控制系统）的区别已经越来越小。 也可与PLC组成过程控制系统。
     3、增强抗干扰性。 如果生产环境过于恶劣，或者电磁干扰异常强烈，也可能导致PLC控制系统出现计算或控制错误，导致部分生产环节出现错误，无法保证正常的生产运行。 因此，提高PLC的可靠性势在必行。 其未来发展的主要方向，一方面要提高抗干扰能力，同时在设计、安装和使用过程中予以重视，尽量减少其负面影响。

4、是进一步网络化、数字化。 尽管目前在火电系统控制系统中应用的DCS技术日趋成熟，但近年来其发展却越来越缓慢。  PLC的出现和发展，使其与DCS相互吸取特点，逐渐消化吸收，逐渐发展成为一种新的控制系统——FCS系统，既保留了原有系统的特点又实现了工业自动化技术的发展 ，并进一步发展和应用数字化、智能化控制，因此近年来其在火电厂的应用日益广泛。

PLC产品还可用于离散、过程和混合自动化产品，在各制造行业保持稳健增长。 基于对更高自动化程度和更高能效的需求，制造业将越来越多地应用PLC。 在制造过程中，对适应性和灵活性以及生产设备生命周期成本最低的需求不断增加，为PLC的创新和发展提供了不竭的动力。 一些新兴产业的应用以及新能源发电、储能和基础设施建设的需求，无疑会给PLC带来巨大的机遇。

为了能够更广泛地适应未来各种工业生产过程中控制场所的需要，PLC控制系统作为自动控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将会有更加丰富的产品和 规格更齐全，将应用于人体电器。 在自动化发展中发挥更广泛的作用。