电机的耗电量占社会总耗电量的60%以上。 既然高效电机具有如此好的节能效果，那么从节能环保的角度出发，高效电机的研发、应用和推广应该是未来国际化发展的重要内容。 主流。

但遗憾的是，虽然高效电机已经上市多年，但用户的需求至今都不是很旺盛，我国高效电机的市场占有率很低，不足10%  %。

在现阶段，高效电机普及但不普及似乎已是不争的事实。 是什么造成了如此尴尬的局面？ 业内人士分析：“国内企业普遍缺乏节能意识，在决策时很少考虑隐性成本。以传统价格招标为主的采购模式，使得很多企业在采购设备时仍然只关注价格，而没有考虑产品的生命周期。”  . 消耗成本。然而，现实情况是，高效电机的成本仅为其整个生命周期所消耗能源成本的 1%。”

一般来说，电机的销售渠道主要有3个：终端用户占5%，代理商占15%左右，下游行业的机械设备供应商占80%。 由此可见，电机产品能否最终被市场接受，取决于下游行业机械设备供应商的态度。

笔者曾经问过冶金设备供应商，为什么他们在设计过程中不采用高效电机，而是采用普通电机。 它给出的答案很简单：首先，用户没有提出这个要求，再加上高效电机的价格高。 短短两句话，揭示了高效电机推广受阻的一个重要原因：对于普通标准的高效节能电机，由于初始成本高，国家强制性标准的实施和资金支持得不到保障。 到位，这会影响最终用户。 满怀热情地购买。 但是，设备提供商和最终用户不是同一家制造商。 设备商出于自身成本控制的原因，在设计过程中自然不会选择高效电机。

高效电机作为一项肩负着节能减排重要使命的技术和产品，目前却在各方利益的平衡中艰难前行。 要让高效电机真正走上产业化之路，扫清前进道路上的障碍，唯一的出路就是依靠国家政策，明确鼓励高效电机制造，抑制老旧电机淘汰，出台激励措施 节能企业政策； 行业认真执行能效标准，实行能效认证制度； 电机制造商努力实现技术突破，进一步控制高效电机的生产成本。

当前高效电机的推广问题，不是任何一个环节的病，而是制度问题。 证候的治疗只能从系统入手，不能从某个部位入手。 推广高效电机是全社会的共同责任。 只有在节能减排、营造优美环境的前提下，众志成城，志同道合，才能迎来高效电机产业化的真正春天！

西门子几年前就开始关注中国高效电机市场的发展。 但是，到目前为止，国内市场的需求还没有形成规模。 我们的一小部分客户是出口导向型 OEM。 由于高效电机在北美、澳大利亚和欧洲得到广泛应用，出口设备制造商对高效电机的需求正在稳步增长。 但是，由于这些出口设备的最终应用并不在中国，对我国的节能减排目标没有贡献。

现实中，由于高效电机的制造成本比普通标准电机高出20%到30%，OEM厂商迫于价格竞争的压力，没有动力使用高效电机。 虽然终端用户出于降低设备运行成本的考虑，有提高电机效率的要求，但设备采购和运行成本往往没有统一的成本核算，因此在招标采购阶段， 更多关于如何节省一次性投资，而忽略了整个设备生命周期的运营成本节省。

因此，从企业自身需求的角度寄希望于推广高效电机的应用似乎是不现实的。 现阶段，我们认为政府的政策引导和激励是非常必要的。 近期，如果国家有关部门正在制定的高效电机补贴政策能够尽快出台实施，将对高效电机的推广起到非常积极的作用。 在这方面，一些欧洲国家已经有了成熟的经验，可以为我们制定政策提供借鉴。 例如，丹麦在淘汰EFF3电机的过程中，对购买效率更高产品的用户进行补贴，老设备更换补贴大于新项目补贴，加速了老设备的更新换代。 当然，在实施阶段进行有效的认证和市场监管也很重要，让符合政策要求的产品和企业获得政府补贴。

在产品和技术方面，欧洲出台了新标准IEC60034-30 2008。新标准的效率值要求使用杂散损耗的测量值，取消了杂散损耗按输入的0.5%估算 电源基于欧盟和中国的原始能效标准。 损失计算方法。 此外，根据欧洲EuP指令，IE2效率等级（即高效率）将于2011年6月成为效率限值。目前，西门子进口电机已根据新标准更新名牌效率值。 同时，我们也在积极准备针对国内对高效电机的需求推出新的产品系列。 作为中国的相关能效标准，我们迫切需要了解下一次修订的GB18613-2006是否等同于IEC标准。 我们也很关心国内的实施会不会和欧洲同步。 这对于电机制造商进行产品开发和定型非常重要。