最新统计显示，2009年全国发电设备产品产量同比增长-11.6%。 这一业绩是发电设备连续六年高速增长和国际金融危机双重因素叠加影响的回归，是产品结构亟待调整的信号。
能源产品结构开始调整。 其中，火电机组生产（按发电机计）8359万千瓦，占发电设备总量的71.3%，比2008年下降6.9个百分点； 清洁能源水电机组生产2122万千瓦，占发电设备总量的18.1%，比2008年提高0.8个百分点； 风电机组产量1075万千瓦，占发电设备总量的9.2%，比2008年增长4.7个百分点，同比增长97%。 核电机组生产165万千瓦，占发电设备总量的1.4%。
在发电设备中，大机组所占比例逐渐增加。 2009年，在大型火电机组中，完成100万、60万、30万千瓦汽轮发电机组141台，占火电机组的78.6%，大型机组比重比2002年提高20.6个百分点。
据电站汽轮机统计，高效能源机组已批量生产，超临界和超超临界机组已占到总量的41%。 2009年生产100万千瓦、1203万千瓦机组12台； 生产60万千瓦和2522万千瓦机组40台，其中超超临界机组19台，超临界机组15台； 生产30万千瓦机组24台，合计1万千瓦机组768台，其中超临界机组2台； 风冷机组38台，合计1487万千瓦。
据电站锅炉统计，超临界和超超临界锅炉已占总量的54%。 2009年生产100万千瓦、1810万千瓦机组18台； 生产60万千瓦、2212万千瓦机组34台，其中超超临界机组13台、超临界机组21台； 生产30万千瓦机组23台，合计736台万千瓦，其中超临界机组13台，循环流化床锅炉2台。
70万千瓦、60万千瓦清洁能源水电机组实现自主批量生产。 2009年生产了三峡大坝地下机组、小湾机组等5台70万千瓦水电机组； 此外，还生产了瀑布沟、构皮滩、晋安大桥等3台60万千瓦水电机组。
风电机组的生产进入快速增长阶段。 2009年风电机组生产继续快速增长，内资和合资企业主导风电机组生产。 其中，大连华锐、新疆金风、东方汽轮机生产837.4万千瓦，占风电机组产量的78%以上。 具有自主知识产权的大连华锐风电3兆瓦海上机组投产，湘潭电机直驱2兆瓦机组实现量产。 1.5兆瓦的风力发电机是目前的主要机型。
核电机组的生产开始加速。 继2008年秦山二期扩建3号机组和岭澳二期3号半速机组建成核电机组和汽轮机后，2009年秦山二期扩建4号机组和岭澳二期1号机组建成。 . 4机完成。 上述机组核岛主要部件已陆续完工，如反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、控制棒驱动机构、电气贯通件、环吊等，预计12月 2010年，岭澳二期核电机组、秦山二期扩建机组将陆续投产。
值得一提的是，尽管受到国际金融危机的不利影响，2009年我国发电设备出口表现良好。据统计，2009年我国出口水电、火电、风电机组287台，合计1648万台 千瓦，占发电设备产量的14%。 其中，60万千瓦次临界机组10台、30万千瓦级机组16台。 出口总额排名前四的分别是东方电气[46.56 1.06%]集团、哈尔滨电站集团、上海电气[9.90 -1.20%]电站集团和北重。 分别出口23台587万千瓦和22台350万千瓦。 、5台240万千瓦、5台143万千瓦（汽轮机、发电机）。
但统计数据也显示，2009年发电设备产品生产集中度较2008年有所下降。2009年，哈电、东汽、上汽发电设备产量8184万千瓦，占全国的82.4%。 发电设备产量，下降5%。
尽管中国经济通过一系列举措率先走出国际金融危机的阴影，但受上次金融危机影响，全国电力需求下降，发电设备生产快速增长 多年来，我国发电设备制造业将面临的挑战仍应引起业界关注。 高度重视。 在日前召开的“2010年发电设备生产准备会议”上，相关企业的报告从一个侧面反映了我国发电设备制造业面临的主要困难。
一、企业订单明显下降。 目前，火电建设已不再是国家重点投资领域，国内火电新开工明显放缓。 火电供需关系正在向需求过剩型转变，后续市场形势十分严峻。 过去几年，由于国内电力市场的快速发展，发电设备制造商的产能得到快速提升。 尤其是2010年以后，订单大幅减少，将造成发电设备厂商产能严重失衡。
二、是排产难。 全国电力建设增速放缓，签约项目存在较大不确定性，企业生产进度需要不断调整。 例如，如果电厂投产信息不真实，所有电厂都要求企业提前排产，但资金、审批、现场进度不相匹配，造成规划安排上的困境。 企业。 技术准备和生产准备难以准确安排。 计划与物料计划难以平衡，给项目调度带来困难。
三、原材料采购困难。 60万、100万千瓦汽轮机低压转子、100万千瓦发电机轴锻件等大型铸锻件资源匮乏。 国内重型机械厂虽已研制出百万千瓦级大型锻件，但由于电厂业主在招标时普遍要求进口，关键原材料的供应受到国外厂商的制约，成为发电设备生产的瓶颈。
四、是风险管控难。 部分在建项目因项目立项、资金到位、基建进度等多方面问题而延误，项目实施过程中面临的风险较大，设备制造商难以控制。
五、是资金流动难度加大。 由于电力企业效益下降，装备制造企业回笼资金困难重重。 生产调度的不确定性导致前期原材料采购和仓储占用大量资金，影响企业资金周转。
六、我国几大重型机械厂产能有限。 虽然首批大型核电铸锻件已经可以制造，但在技术上与发达国家相比仍有差距。 产品设计与制造分离，标准要求千差万别，最终导致量产困难。
