镜头回放 世界最高水平的动力传动工程，全部在中国设计制造。  2009年7月16日下午，美国能源部长朱棣文来到中国国家电网公司，站在特高压工程沙盘前不肯离去。 原来5分钟的介绍时间，通过一系列的提问，延长到了15分钟。 他感慨地说：“中国的特高压工程令人印象深刻，达到了非常高的技术水平，我们非常羡慕这个项目。”

输变电设备是电力传输的重要组成部分，直接决定一个国家电力工业的先进水平。 中国电力工业从220kV、330kV、500kV电压等级发展，大量从发达国家采购技术和设备。 国内企业问，什么时候才能实现“中国制造”？

在经历了“引进、消化、吸收”的阵痛探索后，我国电工企业在自主创新实践中赶上了步伐。 目前，500kV直流、750kV交流输变电设备已全部实现国产化； 兆千瓦级核电、水电、火电等重大项目变压器全部实现国产化； 风电、光伏发电项目输变电产品全部生产完成。 立足国内制造。

特高压领域完全国产化后，我国开始挑战利用特高压技术解决远距离输电的世界性难题。  2005年，我国正式确定了特高压输电工程。  2009年初，晋东南—南阳—荆门1000kV特高压交流输变电工程顺利投运；  2009年底，向家坝-上海±800kV特高压直流输电工程实现电气化成功。 这些世界最高水平的输变电工程均立足于国内设计制造。 消息一出，震惊了世界电力界。  2009年7月16日下午，美国能源部长朱棣文来到中国国家电网公司，站在特高压工程沙盘前不肯离去。 原来5分钟的介绍时间，通过一系列的提问，延长到了15分钟。 他感慨地说：“中国的特高压工程令人印象深刻，达到了非常高的技术水平，我们非常羡慕这个项目。”

 “输变电制造业的跨越式发展，极大地缓解了一些经济发达地区缺乏优质能源的电力需求，可以说像前两年那样的停电现象不太可能出现。”  ” 国家能源局局长张国宝说，“我们拥有最先进的输变电技术和设备，中国输电网的先进水平完全可以与欧美国家相媲美。”

镜头回放 1000kV变压器试验开始。 专家们聚集在控制台前，盯着各种指标，加载负载时，电压指针向上上升。 突然，一声触电声响起，电压指针归零！ 所有专家都惊呆了，这意味着特高压变压器第一次测试失败了。 一个月内，两台变压器均未通过测试。 试验现场，这位50多岁的总工程师倒地痛哭。

在电网建设中，输变电设备是最重要的组成部分，而变压器是输变电领域的关键设备。  2005年3月，我国装备制造企业开始了特高压变压器的自主制造。 那时，没有人知道特高压变压器长什么样。 世界顶级特高压变压器发展的背后，是一次次痛苦跌倒再爬起来的过程。

2008年3月，特变电工制造的1000kV变压器顺利竣工，这台变压器倾注了国内电力技术精英的智慧。 测试实验开始时，专家们聚集在操作台前，盯着各种指标，加负载时，电压指针向上上升。 突然，一声触电声响起，电压指针归零！ 一时间，所有的强者都惊呆了。 他们明白，这意味着特高压变压器的第一次试验失败了。

几乎一模一样，天威宝变生产的1000kV变压器也没有成功。 在一个月内，两台变压器均未通过测试。 试验现场，这位50多岁的总工程师倒地放声大哭。

一切科学探索都会有失败，跌倒了就会爬起来。 经过反复调试和测试，终于找到了故障根源，需要改进绝缘片的材质。 各部门突破技术壁垒，汇集国内外权威专家的经验和智慧，加强和改进变压器的绝缘部分。  2008年6月，变压器再次进行升压试验。 在电压表上，电压范围从 600 kV 到 800 kV……直到 1100 kV。 众人屏住呼吸，捏着仪表盘算起来。 变压器经受住1100kV的考验，成功降压归零。 这一成功意味着世界电压等级最高、指标一流的变压器研制成功，是立足国内制造的重大输变电设备的历史性突破。

2009年1月6日，在特高压项目投运现场，国家电网公司副总经理舒印彪激动地说，在该项目的三站两线，没有任何外国商标 完整的设备。 从大变压器到小绝缘子，所有产品都没有外国商标，这是创新的结果。

依托特高压工程，我国自主研发的产品在输变电用变压器、电抗器、高压开关制造等方面创造了多项世界第一。 核心材料填补了世界输变电制造业的空白。 国际电工委员会在相关领域采用中国标准作为世界标准。