该公司近年来在升级其工具车间方面的投资显而易见：一台 Bridgeport VMC 1000 HAAS (VOFE) 加工中心、一台 Fanuc Alpha EDM 处理器和一台 ABB 焊机。  “现在的模具车间效率很高。” 德克兰先生说，“但是，我们还需要升级设计部，现在很明显，设计部已经不能满足车间日益增长的加工需求。” 在使用了传统的CAD/CAM集成系统后，Irish Pressings决定寻找一款与模具行业关系更密切的软件，可以将一些高度重复的流程自动化。  Irish Pressings 在广泛研究和工具台测试后选择了 Vero Software 的 VISI Progress 和 VISI CAM 套件。  VISI Progress是一款专用于3D冲压模具设计的应用软件。 它可以提供多种定义中性层的方式，以及分步开发设计。 条带设计完成后，软件可以模拟切割和弯曲步骤，检查模具的合理性。  3D 模具是使用实体和曲面技术的组合构建的，以及包含自动模板加工所需的所有间隙孔和 CAM 属性的智能标准零件库块。

“我们之前的 CAD/CAM 系统在模架设计方面过于原始和笨拙。”  Irish Pressings 首席设计工程师 Damien Boyle 先生说：“构建复杂的模具，我们总是担心隐患。必须将电路板从模具中取出并进行修改，这将花费与重新编程电路板本身一样多的时间。”  VISI 的好处在第一个模具设计过程中是显而易见的。 我们的测试案例是制造用于自悬架组件的三级模具。  Damien 先生解释说：“我们可以在不到 30 秒的时间内构建和显示 3D 条带。能够在 3D 环境中查看模具，而不必再在脑海中拆分 2D 图纸，这对设计师非常有帮助。该软件是 直观且易于制作我们只需将冲头拖动或插入条带层上，然后查看模具上的效果。”

最大的时间节省是在模具车间使用 MFR（加工特征识别）进行自动模板制作。  “我们不提供详细图纸，而是制作 3D 模型，然后 CAM 系统自行检测钻孔特征。 在设计第一个模具时，分析表明 CAM 编程时间减少了 60% 以上。 对于多阶段模具加工，过去需要 6-8 周。 但是，使用 VISI 后，可以在两周内完成。” 产品经理 Brendan Ward 先生说。

Irish pressings 的设计师接受了为期 6 天的全面培训（初级和高级阶段）。 前期由爱尔兰经销商Elon Designs（Co. Sligo）提供，后期由Vero直接负责。 经过初步培训，设计人员已经具备操作VISI的能力。  “我们还在学习软件，售后支持真的很完善。 每当我们遇到问题时，Vero的工程师都会与我们远程沟通，找出系统的问题所在，并告诉我们如何克服问题点。” 德克兰先生说。  Irish pressings 最近为 BMW 生产了一套模具，它们的尺寸和复杂度恰好相似。 经过对比，Declan 先生总结道：“在引入 VISI 之前，一大套模具，包括模具工期，预计需要 8~10 周。第一套用 VISI 设计的模具已经完成并关闭 . 不到 4 周。毫无疑问，这款软件给了我们强大的竞争优势。”

如果将自动化软件集成到公司的制造过程中没有取得如此成功，Irish Pressings 作为一家符合其行业地位的创新和前瞻性公司显然对环境负有责任，为此他们购买了高效的 HERLT 内燃锅炉 . 锅炉为建筑物提供能源和热水，同时有效处理未使用的木箱。 结果是取暖费用减少了 750% 以上，并且 Irish Pressings 现在在板条箱处理方面明显更加经济。