产学研联盟、用户—制造商联盟、对等企业联盟，由于欠缺精确的组织合作机制，对于需多个组织和众多科技人员协作的创意项目，很容易产生创意的战略联盟。

我国引进技术的消化吸收和再创意过程慢，欠缺市场经济无法弥补的共性技术研究，体现了我国科技资金管理混乱，科技管理部门无法展现尊重的作用。

由于石化装备制造企业技术创新能力较少，技术引进重硬件、慢软件、重创意的客观现状，我国石化深远技术装备难以达到国际雪铁龙水平，难以应付国民经济建设的需要。虽然许多产品的机械特性和其他主要性能参数与国外非常，但加工工艺柔软，质量监管领先。与国外相对，产品可靠性适用很小差距。在石油化工设备之中，国内产品仅非常于国外80年代初90年代末的技术水平。国内石化设备制造企业广泛欠缺符合大规格、低参数如高温、高压、大流量等低要求的低水平产品，以及特定的环境条件和要求，如低温、超低温、耐生锈等。能力。

同时，企业的管理水平相对较高，质量保证体系不完备，全体员工的质量意识缺乏，这就使在软件方面难以确保产品质量。结果表明，国内一些主要技术装备性能不平稳、可靠性少、故障率低、寿命长，不能符合现代石油化工行业简单的工作条件、低参数、时隔制造和渴望低效率的要求，欠缺用户的满意。名牌产品冲击了国内石化设备制造商和国内主要技术设备在用户之中的声誉。

产业投融资体制一直是我国经济体制革新之中相对受限的一个环节。目前装备制造业引入资金的渠道包含：发售、引入战略投资、银行贷款和国债项目资金。由于大多数企业的信用评级较高，很容易实行这些方法(发售、引入内部投资)，也难以从根本上变化企业的资本结构(商业贷款、国债项目)。这种投融资体制的缺位，约束了石化装备制造业的发展和壮大。

此外，我国石化装备制造企业通常具备两个明显的财务特征：第一，利润广泛偏高，企业难以产生自己的积累能力。这一现象体现了现阶段我国石化装备制造业的基本上现状。二、企业财务结构不恰当，资本金缺乏，没有精确的补充机制。公司的不当债务、历史欠税、重组成本等都煎熬着公司的发展。过低的债务比率风化了公司的盈利能力，伤害了公司的信用结构，使公司难以筹措长期资金。与国外小公司和我国的装备制造企业产生鲜明对比的是，国外跨国公司广泛具备较弱的资本运作能力。通用电气、西门子、日立等跨国集团凭借庞大的资金实力，轻而易举地调派巨额资金控股和并购其他公司，然后对资产展开整合和包装，再在国外或国内资本市场买入挣钱。低利润。

我国长期以来欠缺一个相对平稳的深远技术装备国产化政策。世界之上许多国家都明确规定，只容许一套进口设备。但由于我国欠缺相对平稳的政策，导致了深远装备反复出口的鬼现象。

1982年，国务院专门创立了深远技术装备领导小组，用户部门和装备制造部门在深远技术装备领导小组的统一指挥之下积极开展工作，促进了我国深远技术装备国产化进程。随着团体的转变和深远技术装备领导班子的撤销，原技术装备政策的实施大大压制。随后，国务院领导提交主要装备量产应由用户主导。用户部门过于主张设备运行的可靠性和先进性，以及我国对石化产品需求的增加，造成无法履行有关的技术设备政策。石油化工成套设备进口量再次下降。此外，由于石油化工行业的特殊性，其技术的快速发展和全新技术的不断涌现，使装备制造业难以应付其变化。由于工艺参数的不断变动，一些产品的设计和制造技术一直难以下定决心引入，如大型挤压造粒装置等，企业不敢贸然讲解其设计制造技术。这些原因都减少了主要装备量产的难度。