工业控制自动化技术是保证高效、可靠生产的重要手段。20世纪90年代，现场总线控制系统的出现和应用，标志着自动化技术的又一次飞跃。传统控制系统设备之间的一对一连接不仅增加了安装和维护成本，而且降低了系统的可靠性，带来了安全隐患。模拟信号传输限制了传输介质和传输结构的选择，影响了信号的准确性。因此，建立一个合理的局域网对于工厂来说是非常重要的。不仅要考虑控制系统通信网络的特点和安全性，还必须考虑与工厂原有控制系统通信网络的互联互通和可能的扩建工程生产线的联网。达到数据通信资源共享的目的。

PROFIBUS现场总线以其高实时性和相对成熟的技术在世界范围内得到了广泛的应用，也是目前国内。PROFIBUS现场总线是一种基于EN50170国际标准的开放式现场总线。主要用于现场控制和检测采集单元的数据交换。它采用令牌调度原理进行数据通信，主要包括最高波特率为12M的高速总线PROFIBUS-DP（H2）和用于进程的本质安全的低速总线PROFIBUS-PA（H1）。DP和PA的完美结合，使PROFIBUS现场总线在结构和性能上优于其他现场总线。不仅适用于自动化系统与现场信号单元之间的通信，还可用于直接将变送器、执行器、变送器等现场仪表设备用接口连接起来，对现场信号进行采集、监控和处理。双绞线取代了传统的大量传输电缆。

由于控制系统的新变化，为了适应现场总线控制系统的要求，仪表和变送器也从模拟化、智能化发展到现场总线。现场总线作为数字通信网络，从控制室延伸到生产现场，变点对点的模拟信号传输为多点一线的串行数字传输。现场总线变送器中，其优越性是显而易见的：全数字传输，比智能变送器具有更高的稳定性和准确性，除了保持智能变送器优异的测量性能外，还增加了计算和控制功能，嵌入了PID控制、逻辑运算、四则运算、累加等模块，用户可以通过组态软件任意调用这些功能模块，实现参数的现场控制。

根据系统分散控制的概念，生产过程的系统划分将更精细化、更单元化。着制浆造纸生产设备的不断完善，单机设备的自动化程度也会提高，控制系统的定义也会更加明确，形成一个既相互独立又贯穿于整个系统的自动化控制结构。如，将造纸生产自动控制系统分为过程控制DCS系统、设备控制MCS系统、质量控制QCS系统、断纸监控WMS系统、纸病监控WIS系统、电机控制中心MCC、等，而这些系统将被集成到一个更大的网络中。

近年来，麦草湿法制备和蒸煮工段已从分批蒸煮转向连续蒸煮。DCS系统在连续蒸煮工段的应用较为普遍。鉴于连蒸系统的过程是一个高温高压的过程，具有一定的风险性，因此控制系统的开发将首先高度重视系统的安全性和可靠性。系统应考虑。其次，通过针筒计量器控制草片量和“T”形管药液流量的比例是蒸煮的关键。操作过程中配比的控制精度影响产品的质量。由于现在使用的是针鼓式测量仪，用速比间接检测草屑量的方法存在较大的误差，需要改进。在洗涤、分选、漂白工段，应有效地控制除砂器进出口压力与压力筛之间的压力差，以提高除砂器和筛分的效果。对于双辊或双线压力机，将推广双点传动，负载平衡分配的变速控制，使稠化过程易于调整。在漂白段，对于进入混合器的氧化漂白剂，应实现自动流量控制。在磨粉部分，无论是单盘磨粉机、双盘磨粉机还是圆锥磨粉机，利用动力来控制磨粉节距的方法都是完全成熟的，主要受进、退刀驱动机构精度的制约。如果采用液压传动系统，将显著提高设备质量。

由于纸机生产向高产量、高质量的方向发展，对纸浆的配浆和浓度控制的要求不断提高。因此，上浆浓度的调节和控制将越来越多地被人们所采用。年来，变频控制技术在造纸过程多段传动中的应用取得了显著的效果，实现了电机在长期恒定负载下的连续运行，系统热稳定性理想。