如今，MKW公司拥有380名员工，年营业额超过3700万欧元，年产150万个脲醛或热塑性塑料马桶盖，粉末涂层面积达100万平方米。此外，它还从事生产厨房和浴室用具的模具、工具和功能部件以及由塑料、金属和金属丝制成的窗帘。1984年、1994年和2003年，我们分别在奥地利Haag am Hausruck、斯洛伐克Presov和俄罗斯Ermolino投资建厂。跨国巨头如NORM、Actual、Gaulhofer、Laufen、Villeroy & Boch、Bosch、Neff、Siemens等。都是他们的客户。

MKW公司能够取得这一惊人的成功，得益于其世界一流的注塑技术，在设计、机电、编程方面的自主实力和创新能力，以及所采取的生产和成本优化措施。1987年，公司马桶盖生产部在奥地利率先应用工业机器人，首次取得突破性技术进步。

在此之前，MKW公司在马桶座圈的最后研磨和处理过程中仍然采用人工操作。如何保持产品质量稳定，一直是公司的难题。同时，公司还面临着人力成本高、废品率高、生产中断率高(高达20%)三大问题。

目前，MKW公司使用ABB机器人业务部提供的IRB 2400和IRB 4400机器人。在过去的20年里，在机器人的帮助下，MKW的营业额增加了5倍，马桶座圈的产量增加了4倍。此外，生产周期时间缩短五分之一，总废品率降至2%，设备停机时间接近于零；而且与三年前相比，每台注塑机所需的人力也大大减少。MKW公司董事总经理汉尼斯·丹纳称赞道:“我们对ABB机器人的投资取得了丰厚的回报，凸显了我们的竞争优势。”

随着日益全球化，许多欧洲企业已经开始逐步将生产任务转移到低成本和低工资地区，主要是中东欧和亚洲。引人注目的是，MKW公司凭借机器人自动化的优势，在劳动力成本高的奥地利仍然保持着强大的竞争力。

汉尼斯·丹纳说:“机器人带来了成本优势和生产灵活性，并能确保一流的质量，提高生产效率，使我们能够在价格上与新兴市场竞争。此外，威伯恩不仅是我们公司的总部，也是整个集团的技术、设计和产品研发中心。”

此外，在不断变化的商业环境中，机器人也使MKW公司具备了快速反应的能力。二十年前，公司只生产五种类型的马桶盖，产品的颜色屈指可数。今天，MKW生产50种型号和30种颜色的产品，以满足用户不同的口味、需求和价格要求。随着生活水平的提高，用户需求的日益多样化，时尚的多变性和国际竞争的加剧，公司每年要设计和生产15种新的马桶盖，每两到三年要开发一个全新的产品线。

MKW的创新产品有可拆卸、快速安装、高度可调、自动关闭、创意设计、抗菌和软面马桶座圈。

机器人的操作精度足以保证这些新技术和功能与产品的完美结合，更不用说其他优势，比如提高工作环境的安全性和清洁度，减轻员工的工作疲劳，为员工从简单劳动转向智力劳动(如监控或编程工作)创造条件，从而提高员工的主动性。此外，机器人可以在15分钟内完成新产品模型的重新编程。

每隔140秒，8台脲醛注塑机自动输入塑料颗粒，在400吨的高压和145℃的高温下生产马桶盖，日产量2000套。然后，马桶座圈被传送带送到8个ABB IRB 2400机器人所在的工位。配备高频转轴(44000转/分)的机器人自动对座套边缘进行打磨和去毛刺，切断注塑件的浇口，为座套填充坐垫，保证产品质量的高度均匀性。坐便器经过检验，最后调整，成品包装完成。

每台注塑机都通过电子线路与机器人相连，保证两者的精确配合。除了机器人重新编程和换刀，很少有生产中断。

此外，工厂还使用生产数据收集系统——“制造执行系统”，将注塑机和机器人的数据收集到SQL数据库中，然后通过ABB WebWare在线显示，以提高质量。

面对已有的成就，MKW并没有停下脚步。公司正计划进一步加强在中东欧高增长市场的作用(目前占公司总收入的30%)，并继续深化与奥地利ABB机器人业务部的合作。MKW公司自动化经理Stephan Raab-Obermayr满意地说:“我们与ABB的项目合作范围广，效率高。ABB的售后服务非常优秀，远远高于平均水平。