FANUC社长以“智能机器人与数控机床的集成”为题，介绍了Fanuc公司利用智能机器人开发出可长时间无人操作的机械加工系统(机器人单元)。机器人单元可以配备各种Fanuc机器人，搬运重量从4 kg到1200kg不等，可以用智能机器人代替人完成工件的装卸。而且研制的智能控制装置不仅具有控制机床的功能，还具有控制机器人的功能，从而促进机床和机器人的一体化。

同济大学张舒教授作了题为“绿色生态机床”的讲座，阐述了数控机床的发展趋势。除了高速、高精、多轴联动和复合加工，绿色生态机床越来越受到重视。前者侧重于数控机床性能的持续改进，后者侧重于数控机床、环境和人的关系。共同的目标是在降低生产系统对环境的负荷和对操作者健康的危害的同时，大大提高机床的生产效率。报告阐述了绿色生态机床的愿景，介绍了新的结构和材料，以及目前已经应用的四个案例。

湖南大学机械与汽车工程学院副院长、湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心常务副主任、湖大海杰制造技术有限公司董事长盛教授探讨了工程陶瓷高速深磨的机理，介绍了工程陶瓷高速深磨技术，提出了需要解决的关键技术，展望了工程陶瓷高速深磨的发展前景。

德国？海德汉博士(中国)有限公司技术总监张兴全博士以“适用于高速高精机床的测量和数控系统的最新发展”为题，讲解了现代机床的加工速度、加工精度和可靠性都有了很大的提高。指出光栅测量元件和机床数控系统是数控机床的两个核心组成部分。对机床制造商和最终用户来说，清楚地了解其发展趋势具有重要意义。

结合Heidenhain公司对编码器的深入研究，阐述了现代高精度数控机床的测量系统，重点介绍了机床精度、测量系统核心技术的研发现状和发展方向，包括:(1)EnDat；高效可靠的诊断功能的接口技术；(2)皮米级分辨率的光栅尺技术；(3)绝对玻璃光栅尺技术；(4)绝对钢带光栅尺技术；(5)高精度绝对角度编码器技术等。

同时，本报告还结合Heidenhain数控系统iTNC 530介绍了适用于高速高精度数控机床的新技术，并强调了如何在保持高速加工的同时实现更好的表面质量和五轴加工技术，包括(1)有效的高速和加加速度控制功能；(2)机床动态碰撞监控功能；(3)五轴机床旋转轴的标定和补偿功能；(4)系统的自适应控制功能；(5)用户自定义系统界面功能等。

苏州机床研究所所长叶军以“数控高效电火花加工技术与设备”为题，重点介绍了该所创新的电火花加工技术和新型电火花加工设备的成功应用。他指出，数控高效电火花铣削技术是我国自主原创的电加工技术，主要用于特种材料(高温耐热合金、钛合金等)的高效低成本加工。)航空发动机的零件。本文介绍该技术的基本原理、设备的技术性能及其在航空发动机特殊材料零件加工中的成功应用。

江西洪都航空工业有限公司总经理助理许巍先生以“高速数控加工在飞机零件制造中的应用”为题，主要探讨了高速数控加工技术在我国航空工业中应用的需求分析。同时论述了高速数控加工以高效率、高效益、高质量的生产方式给飞机零件制造带来了显著的技术经济效益和成就，并对我国机床行业高速五轴数控机床的研发和生产跟随国际先进水平提出了一些具体的指标建议。

专门研究禁止山崎马扎克公司服务的山崎贵先生认为，当前制造业面临着产品多样化、升级加速、社会老龄化等各种问题。通过机床的智能化，使机床本身具有可以替代高技能人员的智能功能，从而减轻操作人员的负担，弥补人才的不足。他以“智能机床”为题，着重介绍了Madzak机床的七大智能功能，即:1。智能主轴监控功能——自我监控主轴的温度、振动和位移，可提前预防主轴故障，最大限度减少停机时间。2.智能热位移补偿功能——高精度补偿热位移，获得长期稳定的加工精度。3.智能维护和监控功能-监控机组的运行状态和耗材的使用情况，可以防止故障的发生或在故障发生时快速修复。4.智能防振功能——动态振动控制，可极大抑制高速轴进给带来的振动影响，进行高速高精加工。5.智能防干涉功能——通过与机床同步的3D模型进行干涉检查，防止干涉。6.语音导航功能——语音告知操作内容或安全确认等。7.智能不平衡检测功能——检测并分析不平衡，通过配重恢复平衡。

精机公司董事总经理Makato Fujishima以《复合材料机床的最新技术研发》为题表示，复合材料机床的市场需求正在迅速增加，因为它可以实现集约化加工，可以加工飞机零件等复杂工件。但在速度、精度等性能上与一般加工中心、车床相比还有一定差距。复合机床分为基于车床和基于加工中心两种设计形式。报告将根据不同情况，阐述DCG、直驱电机等结构的高速高精度复合加工机床的研发。为了同时实现车削功能，在加工中心的基础上设计的复合加工机，开发了转速超过1000r/min的直驱电机，在保持高性能分度功能的同时实现车削。这些复合加工机新开发的功能将通过加工实验得到验证。

德国Gitmai集团董事会成员Schmidt博士做了题为“数控机床人机工程设计理念及发展趋势”的报告。他说，在EMO2007期间，德马吉公司首次向世界展示了几款最新的机床设计。基于功能性、人机工程学和造型学的相互作用，新设计决定了超越机床行业的未来设计发展方向。

“德马吉新设计”理念的驱动力是为客户增加价值。Demagi新一代机床的一个显著特点是加工区域的可视性更好。由于安全玻璃制成的窗户扩大了40%(甚至某些型号的窗户增加了80%)，加工过程的透明度大大提高。此外，德马吉“新设计”的一个显著亮点无疑是其19英寸显示屏的新DMG ERGOline？控制系统。DMG麦角林？根据机床系列，控制面板可以通过悬臂支架固定在工作区的左侧或右侧。多亏了新的麦角林？控制系统包括一个旋转装置，使显示屏和操作面板可以根据个人需要和人体工程学原理调试到最佳位置。同样，作为选装件的机床操作员集成座椅也可以按上述方式进行调节。德马吉在操作舒适性方面开辟了一个新领域。