这条自动化冲压生产线采用7台ABB冲压机器人，ABB先进的冲压视觉对中系统、全线监控系统等最新软件技术在国内首次应用。将原卡车生产中的人工操作升级为全线自动化生产，大大提高了生产效率和质量稳定性，降低了次品率。这条生产线将主要用于生产中国技术最先进、质量最高的新一代自主研发重型卡车HOWO-A7。作为中国重汽2009年的主力车型，HOWO-A7也将出口国际市场。

ABB(中国)有限公司机器人业务部负责人甘琳如表示，“该生产线是中国第一条应用ABB多项世界领先机器人技术的生产线，有效提升了中国重汽的制造水平和生产效率，巩固了其在新一代卡车市场的领先地位。与中国重汽的合作是ABB机器人业务在中国汽车行业的又一次突破，标志着我们冲压自动化技术的应用已经从轿车制造延伸到重卡制造。”

中国重型汽车股份有限公司总经理闫文军表示，“采用ABB先进技术的自动冲压生产线的建成投产，将确保HOWO-A7重卡大板生产质量的新突破。它采用了世界领先的制造设备，定义了重卡制造业的新标杆，将带动中国重汽驶入重卡制造的国际快车道。”

这条自动冲压生产线采用了ABB的多项最新技术，在系统复杂程度、易用性和先进的设计理念等方面都达到了国际一流水平。其中，自动送料系统由七个ABB冲压机器人IRB6660组成。这种机器人是ABB专门为冲压自动化设计开发的。其刚性设计可显著提高生产节拍和操作精度，延长生产线正常运行时间，从而使冲压线的原生产效率提高15%以上。该机器人的应用将帮助客户大大减轻一线生产人员的压力，加快生产线的整体节拍，提高产品产能。

世界领先的ABB StampView，SVS)系统也首次应用到这条生产线上，主要负责采集钣金图像，从而精确调整钣金在压机中的放置方位，保证产品零件的成型质量。该系统响应速度快，能在极短的时间内完成工件拍摄、数据分析、传输等步骤，故障率低，准确率高。同时，该系统具有配置简单、易于维护等优点。

此外，ABB独有的先进技术，如StampMaster (SMS)和优化控制软件(SWS)也在生产线上得到了应用，大大提高了重卡生产线的自动化管理水平，降低了一线工人的操作难度。全线监控系统是ABB为自动化冲压生产过程开发的，面向生产管理人员和一线操作人员。是ABB独有的可以实现远程监控的全线生产管理软件。该软件系统可以与企业的ERP系统无缝连接，帮助实现生产计划发布、产量统计、配方管理、故障监控和诊断等功能。，实现企业的信息化管理。优化软件系统是面向一线操作人员的系统软件，可以将复杂的机器人编程语言转化为可视化的图形编程，使生产操作过程更加简单、生动、具体。在该软件系统的帮助下，不具备机器人编程技能的操作人员可以快速掌握相关操作技能。

ABB是全球唯一能够为客户提供全套冲压自动化解决方案的企业，包括机械化设备和全线监控设备、码垛和成品堆垛、清洗和上油、压机更新和换模系统等。2006年4月，ABB将其机器人业务全球总部迁至上海，成为唯一一家在中国生产机器人的国际企业。ABB的冲压自动化业务已经在全球完成了650多条冲压线的安装和调试，并在中国设立了冲压自动化技术中心。

中国重型汽车集团有限公司，位于山东省济南市，是中国重型汽车工业中心，中国重型汽车生产基地。近年来，中国重汽成功引进斯太尔重型车生产项目和沃尔沃合资生产项目，自主研发具有国际先进水平的HOWO新一代重型车，发展成为目前国内最大的重型车制造商。